钢丝绳钢芯断丝改进

钢丝绳是非常重要的牵引和承载部件,其在使用过程中最大的问题之一是钢芯的早期断丝,钢丝绳由此过早失效,严重影响生产效率及人员和设备的安全。特别是广泛使用的普通6股、8股钢丝绳,因其结构特殊、股数少,钢芯断丝问题尤为突出。鉴于此,本文以普通6股钢丝绳为研究对象,探讨钢芯断丝的原因,制定相应改进措施,并进行产品现场验证,为实际工程应用提供参考。

压实股石油钻井钢丝绳

压实股钻井钢丝绳可有效提高钢丝绳安全性能及使用寿命,采用模拉及辊轧方法生产,金属密度比同规格普通结构的钢丝绳密度增加了9%～12%,结构紧密程度更高,破断拉力比普通钢丝绳要高20%左右。压实股钢丝绳具有良好的抗压性、耐磨损、抗冲击、结构稳定性。钢丝绳与轮槽接触面增加,减小了钢丝绳与轮槽之间接触应力;在使用过程中有良好的稳定性及较高寿命,用它替代常规结构钢丝绳具有较高的性价比。

超高强度钻井钢丝绳

超高强度钢丝绳以钻机轻型化需求为基础,以ZJ90、ZJ80钻机用绳为目标,通过对钢丝绳结构和性能研究,开发出全新性能的EEIP级压实股钻井钢丝绳。该产品与同规格普通钻井钢丝绳相比,实测破断拉力提高12%以上,疲劳性能提高70%,磨损性能提高1倍,在工作载荷和安全性能不变前提下适当减小钢丝绳直径,同时减小了钻井卷筒的尺寸和质量,实现钻机轻型化,超高强度钢丝绳开发为我国轻型化钻机的研制提供坚实的技术基础。

钢丝绳同向捻和交互捻面积损失计算模型研究

通过模拟同向捻及交互捻钢丝绳外层钢丝在使用过程中的磨损情况,建立数学模型。在给定相同磨损深度的条件下,对周向截面的同向捻及交互捻钢丝绳的磨损面积分别进行积分求解,说明同向捻与交互捻钢丝绳外层钢丝的磨损面积比总是大于1,且当捻角相同时为一个定值。在磨损深度相同的情况下,同向捻钢丝绳参与磨损的钢丝面积比交互捻更大。在实际钢丝绳使用上证明了同向捻钢丝绳耐磨性优于交互捻钢丝绳。

SWAGED4×39S+FC不旋转钢丝绳试制

介绍采用锻打法试制SWAGED4× 39S +FC不旋转钢丝绳的基本情况 ,通过研究国内外四股扇形钢丝绳生产工艺和实物样品 ,确定钢丝绳结构、捻制参数和锻打技术方案。生产实验表明 ,采用ZS捻 ,钢丝绳股、绳捻距倍数分别在 6 .70～ 7.0 0 ,8.4 0～ 9.0 0范围内选取 ,锻打压缩率控制在 10 %左右 ,可生产出强度级别 1770MPa的 13～2 8mm不旋转钢丝绳 。

16×6:IWRC抗旋转钢丝绳研制

16×6:IWRC属于23×7类钢丝绳的一种新结构,相比18×7+IWS钢丝绳具有更好的抗旋转性、抗冲击性和更高的破断拉力。采用圆股配丝原理对1 770 MPa级16×6:IWRC—28.00钢丝绳进行参数设计,通过精确计算和生产现场的严格控制,生产的成品钢丝绳实测直径为28.50 mm,钢丝绳实测捻距195.0 mm,内层绳实测捻距125.0mm,整绳破断拉力524 k N。拆股试验表明,合绳后钢丝性能满足GB 8918—2006的要求。

高破断拉力集装箱起重机俯仰钢丝绳生产

研制公称直径36 mm、最小破断拉力990 kN、主股6根、主股结构1-7-7+7-14港口岸边集装箱起重机俯仰钢芯钢丝绳。分析国内外钢丝绳企业资料,将绳芯设计成压实股钢芯,确定钢丝绳结构为6×36WS-IWRC(K)。给出配丝直径和捻距,以及主股拆股钢丝抗拉强度。生产出的3根钢丝绳破断拉力分别为1 000,1 002,1 012 kN,不仅每根钢丝绳实测破断拉力满足订货技术要求,而且数值稳定。

钢丝双浸镀Galfan合金涂覆层的显微组织

相同条件下,采用双浸镀工艺制备3种不同规格的Galfan(Zn-5%Al-RE)合金涂覆层钢丝试样,采用扫描电镜、背散射电子、能谱仪研究了基体表面腐蚀形貌和涂覆层组织。结果表明,随浸锌时间从8.0 s增加到14.9 s,基体表面腐蚀由点状腐蚀转变为片状腐蚀;涂覆层组织由里及表可分为3层:界面层为FeAl3与Fe2Al5Znχ(χ<2)的混合组织,内层合金层为Fe2Al5Znχ(χ≥2)化合物,外层合金层为Zn-5%Al共晶组织。

不同钢丝绳润滑脂的理化特性研究

润滑脂的性能是确保钢丝绳使用寿命的关键。对七种常见的钢丝绳润滑脂的理化特性进行探究,测定七种润滑脂的灰分、残碳、水分、比重、粘度、防水性、抗氧化性、抗腐蚀性等理化指标,辅以图表法、观察法等手段,对比润滑脂的质量与功能。研究发现:1)从成分测定结果看,杂质少、不易结块的润滑脂为KL-90、KL-70、XT-70,不易积碳的润滑脂为CH-1、IRIS655、A19-200,低温流动性最好的润滑脂为XT-70;2)从物理性质测定结果看,七种润滑脂在流动性和防水性方面差异不大,适用温度宽度大的润滑脂为KL-90;3)从化学性质测定结果看,抗氧化性、抗腐蚀性最好的润滑脂均为IRIS655。分析了不同润滑脂理化指标之间的内在关联,明确了各种润滑脂在不同环境下的适用性。

铅浴淬火对72钢组织及力学性能的影响

用扫描电镜和拉伸试验研究了铅浴淬火对72钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:加热温度为990℃→960℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从500℃升至530℃时,72钢组织由珠光体+贝氏体+索氏体+铁素体变为索氏体+珠光体+少量铁素体,其抗拉强度和断后伸长率均呈降低趋势。当加热温度为1010℃→970℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从530℃升高至550℃时,组织中索氏体含量增多,抗拉强度和断后伸长率均逐渐升高,铅浴温度为540℃时,强度为1228 MPa,伸长率为7.2%,断面收缩率均值为45%,具有良好的强韧性,可作为3.0 mm钢丝热处理的定型工艺。