带压堵漏技术在飞行化工公司的应用

不停车带温、带压堵漏技术(upls)是20世纪80年代发展起来的先进设备维修技术之一,因其显著的优越性,在现代工业尤其是石油化工行业得到了广泛的应用,较好地解决了石油化工连续生产中的跑、冒、滴、漏,最大限度地降低企业损失,为企业效益最大化提供可靠保障。

煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀+焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。

三足式离心机在硫回收系统中的应用

针对我公司硫回收系统原料消耗量大以及环境污染等问题,提出了以三足离心机替代熔硫釜的改造措施,改进后效果理想。

三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术，即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫，再将脱硫液中的单质硫与溶液分离，达到脱除H2S并回收硫磺的目的。

直接接触式膜蒸馏浓缩处理高浓度发酵废液效能

采用直接接触式膜蒸馏工艺(DCMD)浓缩处理高浓度发酵废液,在热侧温度65℃、冷侧温度30℃条件下,连续运行21 h,考察了浓缩过程中产水通量、产水侧COD和TOC浓度变化及蛋白质浓缩效果。结果表明,产水通量随运行时间延长而下降且降速较快,15 h内由17.1 kg/(m^2·h)降至8.9 kg/(m^2·h);经去离子水冲洗,产水通量可恢复至56.1%。产水中COD和TOC浓度随处理时间延长而不断增大。此外,原水与膜蒸馏出水中GC-MS分析结果也表明,随运行时间延长,原水中有更多种类的有机物进入产水侧,主要为挥发性有机物。对膜内表面进行扫描电镜-能谱(SEM-EDS)分析发现,膜内表面有块状沉积物出现,主要成分为有机物,含有少量的无机物。DCMD运行21 h后,废液体积浓缩8.3倍,有用组分蛋白质浓缩6.9倍,COD和TOC的去除率均达95%以上。