大深宽比铝合金整流罩充液拉深成形技术研究

以某典型大深宽比铝合金整流罩为研究对象,采用数值模拟方法分析了液室压力与压边间隙对起皱的影响规律,优化了成形工艺参数。结果表明,在凸模位移80 mm前加压时,悬空区板料反胀较大,储存的板料较多,容易起皱;当液室压力最大为15 MPa时,悬空区板料同样由于反胀较大而起皱;当压边间隙较大时,悬空区板料由于流入凹模的阻力较小,也容易堆积起皱。优化后,凸模位移为80 mm时开始加压,最大液室压力设定为10 MPa、压边间隙设置为2.2 mm,可以实现该典型大深宽比铝合金整流罩充液拉深成形。

5A06铝合金半球薄壁件充液拉深成形工艺研究

目的优化5A06铝合金半球形薄壁零件充液拉深成形工艺参数。方法首先利用有限元方法对铝合金半球充液拉深成形过程进行有限元仿真。对其中的关键工艺参数压边间隙和液室压力进行详细分析,优化工艺参数,然后进行实验验证。结果当压边间隙较大时法兰起皱,当压边间隙较小时零件破裂。液室压力过大,零件悬空区胀形量过大,壁厚减薄严重,容易破裂。若压力过小,液室压力的摩擦保持作用不明显,也容易使板料过度减薄而破裂。结论压边间隙控制在2.7~2.8 mm之间,液室压力控制在15~25 MPa之间,可以成形出合格零件,实验结果与有限元仿真结果相符。

铝合金复杂曲面薄壁罩体充液拉深失稳控制技术

以某典型铝合金复杂曲面薄壁罩体为研究对象,采用数值模拟与工艺试验相结合的方法分析了凸模初始反胀位置与液室压力对成形失稳的影响规律,优化了成形工艺参数。结果表明,当凸模初始反胀位置低于凹模型面时,凸模进入凹模时悬空区板料没有液室压力的作用,悬空区板料处于一拉一压的应力状态,悬空区容易起皱;当凸模初始反胀位置在凹模型面上方时,凸模进入凹模时悬空区板料已经受到液室压力的作用,处于双向拉应力状态,因此可以抑制悬空区起皱;当液室压力较高时,悬空区板料承受较大的拉应力容易破裂。合理控制凸模初始反胀位置与液室压力可以消除悬空区起皱与破裂。