K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明:堆焊层的组织为细小板条马氏体+少量弥散分布碳化物,硬度不高,产生冷裂纹倾向小,韧性与塑性较高;同时堆焊层组织细小,弥散分布的碳化物对焊层基体有强化作用,使堆焊层的耐磨性达到了基体的水平。

对磨材料硬度对K360耐磨钢堆焊层摩擦行为的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO_2气体保护堆焊修复,并采用不同硬度的23MnNiMoCr54高强钢与堆焊层配副进行对磨试验。结果表明,当对磨材料硬度大于堆焊层硬度大约HRC3时,两种材料配对形成的摩擦副摩擦系数较小,磨损量较小,磨损面较平整。堆焊层的主要磨损机理为较轻的显微切削,并拌有轻微的点蚀和材料脆断现象。

K360钢堆焊合金层组织与抗裂性能

采用CO2气体保护焊的堆焊方法,选用RD-YD450(Q)焊丝对试验所用母材中板(日本K360超级耐磨钢)进行焊接试验.利用光学显微镜、SEM,TEM,XRD对堆焊层组织进行了鉴定与分析.采用刚性固定对接裂纹试验对YD450(Q)的堆焊层的抗裂性进行研究.结果表明,堆焊层产生的裂纹为延迟裂纹,此裂纹产生的主要原因是焊接过程中的拘束应力过大.试验结果证明,采取焊前预热的方法,选择合理的预热温度能够避免裂纹的产生.

提高矿用联接环力学性能的研究

本文以矿用联接环的服役条件,受力及失效特点和材料选择的基本要求,研究了不同碳含量的低碳合金钢的热处理工艺与组织性能的关系,并在现有的生产设备条件下,采用上述钢制联接环进行了实物试验。结果表明:碳含量为0.21～0.27%的低碳合金钢,采用优化后的锻热工艺并低温回火,使联接环的产品质量稳定地达到国家煤炭部及国际标准草案要求的“C”级强度标准。

高钛钢中TiC析出机制

通过凝固实验并结合Thermo-Calc软件研究了高钛钢（Ti质量分数为0．6％）在凝固过程中TiC的析出方式及形态。结果表明：由于选分结晶的作用，TiC在凝固最后阶段沿着原始奥氏体晶界析出，并形成离异共晶组织，以片状或杆状形式存在，析出相厚度约为1～3μm。Mo溶人TiC后形成（Ti，Mo）C，相分析数据表明，Ti／Mo质量比为3．4。采用热力学软件及TiC溶解度积分别得出TiC开始析出温度分别为1453及1487℃，析出温度略高于固相线温度，析出质量分数可以达到0．35％。

TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢的性能研究

采用模铸、连铸两种工艺工业化试制一种TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢,分析了TiC颗粒的析出规律,对比研究了试验钢与传统马氏体耐磨钢的组织、力学性能及耐磨性能。试验结果表明:凝固速度越大,TiC析出相越细;轧制压缩比越大,颗粒分布越均匀;TiC颗粒强化马氏体钢强度与传统马氏体钢相当,韧性有所降低;微米级的TiC可以有效提高材料的磨粒磨损性能,试验钢磨损失重仅为同等硬度传统马氏体钢的70%;耐磨性能的提高主要是因为在磨粒磨损条件下,微米级TiC硬质点可以破碎磨砺、钝化尖角、阻断磨痕。