某难处理钼矿浸出工艺研究

某钼矿石具有品位低、分选难、钼矿物种类多且部分位于包裹体中的特点。针对该钼矿的难处理特性,分析了难浸机理,并在高温下使用高浓度硫酸进行了浸出试验研究。结果表明:高浓度硫酸能破解黄铁矿包裹体;提升硫酸用量、升高温度、增加氧化剂用量、减小矿石粒度均有利于钼的浸出。在矿石粒度-0.15 mm(占比75%)、硫酸用量20%、MnO_(2)用量2%、浸出温度90℃、浸出时间3 h条件下,钼的浸出率由常规搅拌浸出的30%~40%提高至72%。研究结果为该钼矿资源的开发利用提出了针对性的解决措施,使钼的浸出效果取得了突破。

二次沉淀法深度处理工艺废水中的铍试验研究

研究了采用石灰一次沉淀—硅胶吸附/絮凝沉降—石灰二次沉淀法深度处理工艺废水中的铍,分别考察了硅胶吸附法和絮凝沉降法对石灰一次沉淀滤液中微量铍的去除效果。结果表明:石灰一次沉淀自然沉降速度快,过滤速度快;絮凝沉降法对一次滤液中微量铍的去除效果优于硅胶吸附法;聚合氯化铝和聚合硫酸铁用量分别为20 g/t和40 g/t时,石灰二次沉淀滤液中铍质量浓度可达到排放标准,聚合氯化铝沉降絮凝剂用量较少,沉降性能更佳;经石灰一次沉淀—聚合氯化铝絮凝沉降—石灰二次沉淀法深度处理后的废水中,铀、铍、氟去除率分别达99.99%、99.99%和97.35%,可达到外排标准。

从铀铍浮选尾矿中回收铀的工艺研究

为了回收铀铍浮选尾矿中的铀,同时降低铀产品中铍的含量,采用工艺矿物学方法分析了某铀铍浮选尾矿中铀、铍的赋存状态,采用硫酸浸出工艺浸出尾矿中的铀,考察了酸浓度、浸出时间、浸出温度以及液固体积质量比对铀、铍浸出率的影响,并采用阴离子交换树脂探索了从浸出液中回收铀的可行性。研究表明,铀铍浮选尾矿中的铀较易被硫酸浸出,铍不易被浸出,采用离子交换法能够回收铀并实现铀铍分离。

某铀钼矿强化浸出工艺研究

探讨了提高某铀钼矿铀、钼浸出率的途径,分析了所用浸出工艺的优劣。结果表明,选用的加压碱浸最佳工艺参数为:总碱用量18%,氧分压0.7MPa,温度120℃,液固比1.5∶1,时间3h。铀、钼浸出率均达到89%以上。

钼矿物湿法处理技术研究进展

介绍了钼矿物湿法处理技术研究进展,讨论了不同技术的优缺点,指出了钼矿物湿法处理技术的发展趋势及应重视的一些问题。

国外某低品位铀矿石强化堆浸工艺研究

在分析国外某低品位铀矿石的矿石特性的基础上，有针对性地进行了柱浸试验，开发出拌酸熟化强化堆浸工艺，确定了适宜的工艺参数。在矿石粒度为-6mm、熟化硫酸用量（与矿石质量比）1％、复合氧化剂用量（与矿石质量比）0．5％、熟化时间为40h、浸出时间为6d、硫酸总耗量为1．4％～1．5％的条件下，渣计铀浸出率为80．95％，浸渣中铀质量分数为0．004％。

CdS/TiO_2复合纳米粒子的制备及其产氢性能

采用化学沉淀法制备了CdS包覆TiO2(CdS/TiO2)复合纳米粒子,利用XRD、TEM、SEM、UV-Vis吸收光谱等对其进行了表征分析,并以可见光分解水制氢为探针反应考察了复合纳米粒子的活性。结果表明,CdS/TiO2复合纳米粒子的颗粒大小约为40 nm,TiO2以锐钛矿型存在,CdS以六方相存在;复合纳米粒子的吸收光谱较TiO2发生"红移",大幅拓宽了对可见光区的吸收范围。光解水制氢实验表明,CdS/TiO2复合纳米粒子具有良好的可见光释氢活性和光学稳定性。

用353E树脂从酸性溶液中吸附分离铀和铼

研究了用353E树脂从酸性溶液中吸附铀、铼。静态及动态试验结果表明:铀回收率在97%以上,铼回收率为90%,铀、铼基本实现完全分离。该工艺简单,可实现酸性铀、铼浸出液中低浓度铼的综合回收。

某尾矿库尾矿渗水中铀的化学形态研究

运用环境水化学平衡软件Visual MINTEQ 3.1研究了某尾矿库尾矿渗水中铀的化学形态,并模拟在不同pH、F-浓度、U浓度等条件下铀化学形态的变化规律。结果表明:尾矿渗水中,铀主要以UO_2F^+和UO_2F_2(aq)形态存在;pH对铀的存在形态影响较大,F-和铀在较低浓度范围内对铀的化学形态影响不明显,但对其浓度影响较大。

铬渣中六价铬的浸出及还原试验研究

提出了硫酸浸出—浸出渣水合肼还原的铬渣解毒工艺,考察了相关因素对铬渣中六价铬去除率的影响,确定了铬渣解毒优化条件。试验结果表明:在80℃下用硫酸浸出铬渣,控制液固体积质量比8∶1,浸出终点pH为8.0左右,浸出时间120min,铬渣中的六价铬浸出率为76%;然后用水合肼还原浸出渣中剩余的六价铬,水合肼加入量为浸出渣质量的0.06%,最终渣中水溶性六价铬质量分数降至5mg/kg以下,达到排放要求。

碱性铀矿石电化学浸出技术初步研究

针对碱性铀矿石碱法常规浸出过程低价铀氧化速度慢的共性难题,设计了电化学氧化试验装置,并利用该装置进行了碱性铀矿石的电化学氧化浸出试验,考察了电解质、电极面积等因素对浸出效果的影响。确定了反应机理:矿石颗粒与阳极碰撞的过程中,快速失去电子,完成其氧化,从而实现了碱性铀矿石中铀的高效浸出。采用该技术处理碱性铀矿石,浸出率可达90%以上。

光催化材料CdS/TiO_(2)的制备及其光催化还原U(Ⅵ)性能研究

为探讨光催化还原技术在含铀废水中对U(Ⅵ)的还原性能,本文采用分步沉淀法制备了CdS/TiO_(2)复合纳米粒子,利用SEM、XRD、DRS等手段对其进行表征,并通过光催化还原U(Ⅵ)试验考察了材料的光催化还原活性。结果表明,CdS/TiO_(2)复合纳米粒子是由锐钛矿型、金红石型二氧化钛和立方晶型硫化镉组成的光催化材料,其颗粒大小为30~50 nm;与TiO_(2)相比,CdS/TiO_(2)复合纳米粒子的吸收光谱发生了明显的红移。CdS/TiO_(2)复合纳米粒子表现出较好的光催化还原U(Ⅵ)活性,在模拟废水pH=6.0、材料用量1.0 g/L时,对U(Ⅵ)的光催化还原效率最高,达99.13%;在真实废水中对U(Ⅵ)的还原率为90.4%,经处理的含铀废水达到国家规定的排放标准。

活化技术在铀矿堆浸中的应用研究

叙述了活化技术在堆浸铀矿石中的应用研究情况。溶浸剂经过活化器活化后 ,可提高堆浸铀的浸出率 ,缩短浸出周期 ,同时也节省了试剂的消耗。

用碳酸钙从碱性含氟废水中置换除氟

针对铀转化厂离子交换提铀后的碱性含氟废水,开展了碳酸钙置换除氟试验研究,考察了碳酸钙用量、反应时间、废水初始铀浓度、滤饼洗涤方式对除氟效果和除氟渣放射性的影响,确定了合适的工艺条件和参数,并采用ρ(U)<5 mg/L的碱性提铀吸附尾液进行了除氟验证试验。研究表明:在加入化学计量95%的碳酸钙、搅拌反应4 h条件下,除氟母液ρ(F)可降至3 g/L以下,氟去除率达80%以上,除氟渣实现放射性豁免,除氟母液中的碳酸根浓度得到提高。该法不仅实现了对铀转化厂碱性含氟废水中氟的选择性去除,减少了放射性废渣外排量;而且所得除氟母液中的碳酸根得到补充便于返回利用,大大提高了工艺水的循环利用率。

铀钼伴生矿的强化堆浸研究

介绍了铀钼伴生矿的强化堆浸研究结果。由于采用了加入复合助浸剂和活化新技术,使铀的浸出率提高了3％～5％,钼的浸出率由不到50％提高到约80％,浸出周期由近100d缩短到50～60d。

用分步萃取法从某铀钼矿浸出液中分离回收铀钼

介绍了溶剂萃取分离铀钼的方法及原理。针对某铀钼矿浸出液的特点进行了分步萃取法分离铀、钼的研究。条件及台架试验结果表明,采用三脂肪胺(TFA)先萃取钼、钼负载有机相经硫酸溶液洗涤除铀、反萃取后所得钼反萃取液中铀钼质量比降至0.0001,铀钼得到有效分离;钼萃余水相再经三脂肪胺萃取提铀,可实现铀的回收。

活化技术在高酸耗铀矿堆浸中的应用研究

简要介绍了活化技术在高酸耗铀矿石堆浸中的应用研究。试验证明 ,活化堆浸比常规酸法浸出可省酸30 %～ 4 0 % ;在相同条件下 ,活化比未活化铀的堆浸浸出率可提高 9%～ 11%。

活性炭去除萃余水相中有机相的试验研究

研究用活性炭去除萃余水相中有机相的影响因素及其动态吸附去除效果,并对活性炭的溶剂再生进行考察。结果表明,萃余水相的浊度对活性炭去除萃余水相中的有机相效果有明显的影响。动态吸附去除有机相结果显示:每g活性炭吸附有机相的饱和容量约为96.3mg,穿透点为600倍床体积,饱和点为1 200倍床体积。活性炭的溶剂再生率随着温度升高略有增加,但效果一般,最高再生率约为64%。

非晶质硫化物型钼矿石高温焙烧预处理试验研究

针对某矿石非晶质硫化钼矿物中的钼难于浸出的问题,研究了氧化焙烧预处理后再酸浸工艺,考察了焙烧温度、矿石粒度、焙烧时间对钼浸出率的影响。试验结果表明:矿石焙烧后再硫酸浸出,硫化矿物被有效氧化,钼得到高效浸出;在矿石粒度-3mm、焙烧温度500℃、焙烧时间2h条件下对矿石进行焙烧,所得焙砂用硫酸浸出,钼浸出率可达83%,浸出效果较好。

碱性铀矿浆助滤技术研究

针对碱性铀矿浆过滤困难问题,分别考察了硅藻土、珍珠岩、粉煤灰3种介质型助滤剂和壳聚糖、阳离子淀粉2种天然高分子化学型助滤剂的助滤效果。筛选出了助滤效果较好的珍珠岩助滤剂和壳聚糖助滤剂,并研究了二者联合使用对某碱性铀矿浆的助滤效果,提出了珍珠岩预涂过滤介质-壳聚糖絮凝矿浆再过滤的联合助滤工艺。结果表明,对于某碱性铀矿浆,采用2.0%珍珠岩预涂过滤介质、0.02%壳聚糖絮凝矿浆后再过滤,矿浆过滤速度可提高128.7%,滤饼洗涤速度可提高249.1%以上,助滤效果显著,实现了碱性铀浸出矿浆的高效固液分离。