水下搅拌摩擦加工对铸态镍铝青铜空蚀行为的影响

为了进一步提高铸态镍铝青铜抗空蚀性能,采用水下搅拌摩擦加工技术对其进行表面改性。观察并测试了加工前后材料的微观组织和力学性能,对比讨论了铸态和水下搅拌摩擦加工后镍铝青铜在蒸馏水和人工海水中的空蚀行为,分析了微观组织与空蚀机理的关系。研究结果表明,水下搅拌摩擦加工后,镍铝青铜组织细化,各相分布均匀,加工区中心平均显微硬度约为400 HV,是铸态样品的2倍。在2种介质空蚀试验中,水下搅拌摩擦加工镍铝青铜累计空蚀质量损失均较低,空蚀18 h后SFSP态NAB在蒸馏水和人工海水中的质量损失分别是2.55 mg和4.85 mg,约为铸态NAB质量损失的50%和44%,具有更好的抗空蚀性能。晶粒细化和小尺寸晶粒κ相弥散强化是提高铸态镍铝青铜的抗空蚀性能的主要原因。

浅谈乳腺癌术后的护理

目的观察分析乳腺癌术后的护理效果。方法乳腺癌根治术后采取心理护理、临床护理、功能锻炼及出院指导。结果本组48例患者均恢复了工作和生活能力。结论加强术后护理,能够提高治愈率,降低并发症,提高患者术后生活质量。

7050铝合金激光冲击强化形貌光学表征与表面残余应力分布的研究

本研究涉及7050铝合金激光冲击强化形貌的定量光学表征和表面残余应力分布的测定。研究表明，随着激光脉冲能量的增加，冲击凹陷深度与冲击区表面粗糙度均有所增加；冲击区径向残余应力的分布与横截面凹陷深度的分布相似。冲击区径向残余应力分布与激光冲击产生的弹一塑性波分布有关；弹一塑性波产生的塑性变形越大，残余应力也越大。较大的激光脉冲能量可产生中心对称的塑性变形和相应的残余应力分布。

乳腺癌术后静点甲氨蝶呤的不良反应及防护措施

甲氨蝶呤是主要用于治疗乳腺癌术后化疗的患者，效果较好，但也有—些副作用。本文就大剂量甲氨蝶呤治疗乳腺癌术后化疗的10例患者出现的不良反应及防护措施报告如下。

电化学控制离子分离性能测试实验装置设计

本文设计了电化学控制离子分离(交换)膜性能测试实验装置,用于电化学控制离子交换(ECIS)中试实验,探索工业生产中相关工艺操作参数,为ECIS工业化奠定基础。电控离子交换实验装置设计主要包括三个内容:实验台设计,控制系统硬件电路设计和软件设计。实验装置使用了基于单片机的PLC逻辑控制器,提高了实验效率,降低了实验成本,缩短了实验与工业化生产的差距,为电化学控制离子交换技术的工业化提供了良好的过渡平台。

浅谈人工全髋关节置换术并发症的观察及护理

目的:总结人工全髋关节手术治疗患者的术后并发症观察及护理。方法:回顾性分析总结人工全髋关节置换术后观察及护理相关事项。结果:25例患者手术后在医务人员的精心护理下术后髋关节功能恢复良好,均达到生活能自理和不负重工作。结论:人工全髋关节置换术并发症的观察和护理至关重要,直接影响治疗效果。

河南省制革及毛皮加工行业发展现状

针对河南省内制革及毛皮加工企业固体废物的污染现状进行调查,基本摸清了我省制革及毛皮加工行业企业数量、区域分布、生产规模及生产工艺,掌握了行业固体废物产生及管理现状;本研究成果可为各级行政许可及环境监管部门对该类行业进行管理时提供较为准确的危险废物产排信息和规律,亦可为各企业实施清洁生产、节能减排提供理论依据。

HVOF/AC-HVAF热喷WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性能

采用高速火焰热喷涂系统(HVOF/AC-HVAF)在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了三种组织结构不同的WC-10Co-4Cr涂层,通过料浆罐冲蚀试验机对三种涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为和冲蚀机制进行了研究,重点分析涂层组织与耐冲蚀性能的关系.结果表明,三种涂层的耐冲蚀性能均优于0Cr13Ni5Mo基材,冲蚀失重仅为基材的6%~35%,组织越均匀、致密的涂层耐冲蚀性能越优.低攻角冲击时,涂层冲蚀机制以粘结相去除,WC颗粒剥落为主,基材冲蚀机制主要为微切削;高攻角冲击时,涂层冲蚀机制以涂层剥落为主,基材的冲蚀机制主要为变形磨损.涂层的组织决定了不同试验条件下涂层的冲蚀行为和冲蚀机制.

铜及铜合金搅拌摩擦焊的研究进展

搅拌摩擦焊是一种新型固相焊接技术,弥补传统焊接工艺的不足,近年来在制造行业取得了广泛应用。综述了紫铜、黄铜及紫铜-黄铜搅拌摩擦焊的国内外最新研究进展,对紫铜、黄铜、紫铜-黄铜搅拌摩擦焊的工艺参数、焊缝组织、力学性能等方面进行介绍和总结。最后对铜及铜合金搅拌摩擦焊的发展趋势进行了展望。

镁合金水下搅拌摩擦加工的研究进展

搅拌摩擦加工作为一种新型严重塑性变形加工技术,在材料微观结构改性、细晶超塑性材料制备以及材料综合性能提高等方面有非常广阔的应用前景。相比常规搅拌摩擦加工后的试样,水下搅拌摩擦加工后的试样晶粒细小;组织致密、均匀,显微硬度、拉伸率和抗磨损性能大幅度提高。双道次水下搅拌摩擦加工处理后的试样比单道次水下搅拌摩擦加工后的试样晶粒更加细小;组织更加致密、均匀,拉伸率显著提高。综述了水下搅拌摩擦加工的技术特点,对比了镁基合金不同加工条件下搅拌摩擦加工处理后的显微组织及力学性能演化。同时还介绍了水下搅拌摩擦加工镁合金超塑性研究进展、变形机制,并展望了其工业应用前景。

低碳钢与镍铝青铜的空蚀行为研究

为了研究低碳钢与镍铝青铜合金在人工海水中的空蚀行为及机理,采用超声空蚀试验装置在人工海水介质中分别对低碳钢和镍铝青铜合金进行空蚀试验,对比分析了2种试样的微观组织、累积空蚀失重、显微硬度以及不同空蚀时间段的表面形貌。结果表明:经过18 h的空蚀试验后,低碳钢的累积空蚀失重可达镍铝青铜合金的5倍,低碳钢达到空蚀稳定阶段所需时间更长。低碳钢在空蚀过程中产生微裂纹、孔洞以及晶界开裂,大部分铁素体被解理断裂而脱离基体;镍铝青铜合金首先在α/κ相界处产生微裂纹,微裂纹逐渐扩展造成α相发生疲劳破坏和κ相均匀剥落。由于镍铝青铜合金中微裂纹向深层扩展受到α相的阻碍,并且合金在空蚀过程中伴随着材料加工硬化,从而提高了合金的强度与硬度,其抗空蚀性能更佳。

搅拌摩擦加工Mg-Zn合金空蚀—腐蚀交互作用研究

采用搅拌摩擦加工(FSP)技术对铸态Mg-Zn合金进行表面处理,以提高其耐空蚀—腐蚀性能。使用SEM、EDS、XRD、显微硬度计观察和测定表面改性层的显微组织、元素分布、相组成和显微硬度,使用超声振动空蚀设备和电化学工作站研究其耐空蚀—腐蚀性能。结果表明:FSP技术能够细化和均匀铸态组织,消除成分偏析,提高材料表面硬度。FSP合金在人工海水中更易形成腐蚀产物膜,其保护性能更优,是FSP样品耐腐蚀性能提升的主要原因。铸态样品经FSP改性后硬度依然较低,故蒸馏水条件下的耐空蚀性能未获提升,但改性后合金良好的耐腐蚀性能提升了其在人工海水条件下的耐空蚀性能。

Cu/Al复合材料退火过程中的界面组织演变

采用轧制复合法制备了Cu/Al复合板,并在350~450℃进行退火处理,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等手段研究了Cu/Al界面的微观组织形貌和相组成。结果表明,Cu/Al界面扩散连接过程主要包括物理结合、金属间化合物形核、金属间化合物横向生长与增厚3个阶段,Cu/Al界面主要由Cu9Al4、CuAl、CuAl23种金属间化合物组成。金属间化合物形核需要一定的孕育期,孕育期受温度影响很大;金属间化合物层厚度与反应时间的关系符合抛物线规律,表明金属间化合物的生长动力学由体扩散控制;总金属间化合物层生长速率常数与反应温度之间满足Arrhenius关系,其生长激活能为119.08 kJ/mol。

防范风险规范运营

“责任在肩，安全第一，尽职尽责，全心全意。”这就是我的座右铭。过去的一年里，在涡阳县支行党委的正确领导下，经过全体同志的共同努力，营业部在业务经营、内部控制、会计业务基础规范化管理中取得了较好的成绩，我本从被省分行评为特级运营主管，回顾总结近年来的工作，就如何做好一名合格的运营主管，我有点滴的体会。