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题名棘轮精密锻造工艺分析及模具设计
被引量:5
- 1
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作者
陈凯
刘淑梅
王星星
廖世绍
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海东芙冷锻制造有限公司
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第1期105-107,112,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51301105)
上海市内涵科研建设项目(nhky-2013-05)
上海市科研创新重点项目(12zz183)
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文摘
基于对棘轮的工艺性分析,设计了它的冷挤压工序的中间件和相应的模具。采用数值模拟对棘轮冷挤压过程进行分析以获取金属流动规律和挤压力。模拟结果表明:在冷挤压过程中,三道工序依次完成了工件的头部扩口、底部减径和头部二次扩口,以及内外齿的精密成形;三道工序的最大成形载荷分别为2.8、2.7、3.8 MN。实际冷挤压棘轮的齿形饱满、表面质量良好且无折叠和开裂,这表明棘轮冷挤压工艺和模具设计是合理的。
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关键词
棘轮
冷挤压
模具系统
数值模拟
DEFORM
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Keywords
ratchet
cold extrusion
die system
numerical simulation
DEFORM
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分类号
TG376
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名齿轴冷挤压工艺优化
被引量:1
- 2
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作者
王星星
刘淑梅
陈凯
何文涛
廖世绍
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海东芙冷锻制造有限公司
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第5期171-173,共3页
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基金
上海工程技术大学研究生创新项目(15KY0507)
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文摘
齿轴是汽车传动机构的重要零件。由于其复杂的外形,在实际生产中仅仅通过模具的优化难以加工出合格的零件。针对生产过程中出现的齿部充不满、阶梯镦粗开裂等问题,通过UG软件建模并设计了三种不同的坯料,基于有限元软件进行了模拟分析。通过对三种不同坯料模拟结果的对比,得出了较佳坯料。结果对齿轴类零件生产能起到一定的指导意义。
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关键词
齿轴
断裂
挤压成形
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Keywords
gear shaft
fracture
extrusion forming
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分类号
TG316
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名过滤器冷挤压模具设计及数值模拟
被引量:4
- 3
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作者
刘雅辉
刘淑梅
廖世绍
茅德清
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海东芙冷锻制造有限公司
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出处
《精密成形工程》
2015年第1期42-45,77,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51301105)
上海内涵科研建设项目(nhky-2013-05)
上海工程技术大学科研创新项目(13KY0516)
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文摘
目的基于实际生产经验,分析冷挤压过程中筒形件的刚性平移现象。方法通过数值模拟分析了筒形过滤器冷挤压过程中的折叠和撕裂倾向、金属流动规律和挤压力。结果数值模拟结果表明:在筒形件的冷挤压中,筒状部分有显著的刚性平移现象,即高于凸模工作带的筒状部分在挤压过程中不发生塑性变形,仅沿着凸模挤压的反方向移动。结论金属流动的速度场和位移场,以及挤压载荷变化趋势较直观地反映了筒形件冷挤压中的刚性平移现象,实际生产并获得了表面质量良好的过滤器零件。
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关键词
过滤器
冷挤压
模具系统
数值模拟
刚性平移
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Keywords
filter
cold extrusion
mold system
numerical simulation
rigid translation
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分类号
TG376
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名凸缘外套冷挤压工艺优化
- 4
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作者
王星星
刘淑梅
陈凯
何文涛
廖世绍
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海东芙冷锻制造有限公司
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出处
《轻工机械》
CAS
2015年第4期81-83,86,共4页
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基金
上海工程技术大学研究生创新项目(15KY0507)
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文摘
凸缘外套在生产过程中产生底部断裂现象,通过三维建模绘制出零件的成形模具,基于Deform 3D软件平台,进行有限元模拟对比分析,找出产生断裂的因素。通过各个影响因素的对比,对方案1和方案2的可行性进行评估,确定方案2可行。对凸缘外套的加工工艺进行优化,从而提高凸缘外套生产的合格率,提高坯料的利用率,实现工件的大批量生产。
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关键词
挤压成形
凸缘外套
断裂
DEFORM
3D软件
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Keywords
extrusion forming
flange? sleeve
fracture
Deform-3D
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分类号
TG316
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名六角接头冷挤压缺陷分析及工艺改进
被引量:3
- 5
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作者
王广卉
李名尧
廖世绍
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海东芙冷锻制造有限公司
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第11期86-90,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51301105)
上海市高等教育内涵建设"085"工程(B-8932-13-0110)
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文摘
实际生产发现,一次挤压成形的六角接头出现严重的波浪状裂纹,导致零件报废。基于Deform-3D软件对六角接头的冷挤压工艺进行模拟。结果表明:由于零件内孔直径和六角接头内切圆直径近似相等,一次成形相当于冲孔过程;另外,当金属由圆柱体流向六棱柱时,形状改变导致金属流动不均匀。这两个因素使得零件的六角形表面出现波浪状裂纹。研究表明,增加中间工序,即先正挤压得到六棱柱,再反挤压得到内孔,且数值模拟和实际生产均得到合格零件。
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关键词
六角接头
冷挤压
数值模拟
缺陷分析
工艺改进
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Keywords
hexagonal joints
cold extrusion
numerical simulation
defect analysis
process improvement
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分类号
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
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