不同类型电磁加热用磁条材料的成分、结构与性能对比分析

通过电子探针(EPMA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、综合物性测量系统(PPMS)、软磁测量装置(MATS-2010SA、MATS-2010SD),分析并对比了电磁炉厂商使用的不同类型锰锌铁氧体磁条材料在化学成分、显微结构和磁性能上的差异,从材料学的角度揭示了电磁炉能效出现波动的原因。结果表明,不同供应商、不同类型的锰锌铁氧体磁条在化学成分、微观形貌和磁性能上差别较大。不同磁条的Mn与Zn的原子比处在1.21~3.90之间,在二次料生产的磁条中添加了较多的Ca、Si等元素。一次料制备的锰锌铁氧体磁条材料晶粒大小均匀、气孔率低,磁性能明显优于二次料磁条,而一次料磁条之间差别不明显。不同磁条的化学成分和显微结构上的差别导致性能出现波动,从而对电磁炉能效造成影响。

结构和材料参数对电磁炉锅具底部磁通密度的影响

电磁炉作为一种新型炊具,具有能效高、加热快、环境友好的优点。利用ANSYS有限元分析软件,通过研究电磁炉中软磁铁氧体磁条数量、相对磁导率、厚度以及磁条与锅具间距等因素对锅具中磁通密度分布的影响,提出高能效电磁炉在磁路设计方面应具备的条件。模拟计算结果表明,增加磁条数目、提高磁条材料磁导率时以及增加磁条厚度均可使锅具中磁通密度增加。此外,锅具与磁条间距离增大会导致锅具中磁通密度降低。

电磁加热用MnZn铁氧体球磨预烧工艺研究

选择一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体配方,研究了在未掺杂情况下MnZn铁氧体的一次球磨工艺和预烧工艺。结果表明,在球料比为4、一次球磨2h,1000℃预烧2h,造粒后在100MPa下成型,进而在N2气氛中于1350℃烧结3 h,可得到良好活性的MnZn铁氧体材料。