青海某高硫铁矿弱磁精矿提铁降硫试验

青海某高硫弱磁选铁精矿铁品位为57.30%,硫品位高达9.35%,主要金属矿物是磁铁矿、磁黄铁矿,铁主要以磁铁矿形式存在,硫主要存在于磁黄铁矿中。为提高铁品位降低硫含量,采用先浮后磁流程进行了提铁降硫试验。结果表明,在磨矿细度为-0.038 5 mm占95.48%条件下,以硫酸为pH调整剂,CuSO_4+Na_2S+H_2C_2O_4为复合活化剂,高级黄药+丁铵黑药为捕收剂,经1粗2扫3精反浮选,反浮选精矿在磁场强度为47.75 kA/m条件下磁选,得到的最终铁精矿铁品位为66.57%、回收率为50.94%,硫品位降至0.82%,达到了用户要求,副产品硫精矿硫品位为53.27%、回收率为38.31%。

某高硫磁铁精矿磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验

对TFe、S品位分别为55.61%、3.81%,主要硫化矿为磁黄铁矿和黄铁矿的某磁选铁精矿进行了系统的磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验研究。试验结果表明,该试样在磨矿细度-0.038mm占88.32%条件下进行弱磁选,磁选精矿脱磁后,用硫酸调整矿浆pH值至5.5,以H2C2O4+CuSO4+Na2S为复合活化剂,高级黄药(烃基碳原子数为5~7,下同)+丁铵黑药为组合捕收剂,进行了一粗两扫三精反浮选全流程闭路试验,试验取得了铁精矿TFe品位66.71%、TFe回收率81.57%、S含量0.33%,副产品硫精矿S品位29.98%的良好指标。该研究较好地解决了矿山实际生产问题。

由铜渣浸出液制备二氧化硅气凝胶

以铜渣硫酸浸出液为前驱体,三甲基氯硅烷(TMCS)、正己烷混合溶液为表面改性剂,通过净化、改性制备疏水性二氧化硅气凝胶。研究了水洗温度对凝胶中金属离子扩散效率的影响,以及不同TMCS添加量对气凝胶孔结构、孔径分布及表面性质的影响。结果表明,水洗温度40℃较合适;TMCS添加量为75%时所得气凝胶比表面积为822 m^2/g,平均孔径11.6 nm,密度0.24 g/cm^3,孔隙率88.7%,接触角123.5°,呈现出良好的疏水性和热稳定性。

经改性的电炉贫化铜渣的酸浸—弱磁选试验

某铜冶炼厂的电炉贫化渣铜、铁含量分别为1.24%和31.80%,主要可见铁橄榄石相和磁铁矿相。为了确定该电炉贫化渣的开发利用工艺,进行了工艺条件研究。结果表明,铜渣在磨矿细度为D90=52.6μm,硫酸的浓度为150 g/L,过氧化氢添加量为150 m L/kg,液固比为5 m L/g,浸出温度为60℃,浸出时间为60 min,弱磁选磁场强度为160 k A/m情况下,可获得铜浸出率为67.15%,铁精矿铁品位为56.01%、铁回收率为62.38%的试验指标,可较好地实现该资源中铜、铁的回收。

青海某磁铁矿精矿制备超纯铁精矿试验

青海某磁铁精矿铁品位达65.46%,主要杂质Si O2、Al2O3含量分别为5.77%和2.09%,主要脉石矿物为石英、绿泥石、云母、长石、钛铁矿等,+75μm粒级铁品位仅为45.07%,主要以磁铁矿连生体形式存在。为确定以该磁铁精矿为原料生产超纯铁精矿的可行性及合理选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,试样在磨矿细度为D90=21.39μm的情况下,进行1次弱磁选(23.87 k A/m)、1次弱磁扫选(318.22 k A/m),弱磁选精矿以苛性淀粉为抑制剂、十二胺为捕收剂进行1粗1精反浮选,反浮选尾矿与弱磁扫选精矿合并,最终获得铁品位为71.82%,铁回收率为61.86%,Si O2、Al2O3含量分别为0.24%、0.18%的超纯铁精矿,以及铁品位为68.14%、铁回收率为36.74%的普通铁精矿。

从闪速炉渣中回收铜、钼试验研究

采用浮选法对某闪速炉渣进行了回收渣中铜、钼硫化物的试验研究,考察了矿浆pH值、磨矿细度及各药剂用量对铜、钼品位及回收率的影响。结果表明,在-0.074 mm粒级占90%、pH=9、Na_2S用量200 g/t、黄药用量150 g/t、煤油用量180 g/t,2#油用量120g/t的条件下,通过一粗二扫三精闭路浮选流程可获得品位34.80%、回收率85.70%的铜精矿和品位1.90%、回收率40.70%的钼精矿。

红外额温计校准结果影响因素的分析

本文介绍了红外额温计测温原理,详细阐述了红外额温计校准装置的组成和技术要求,从黑体辐射温度有效发射率、环境温度、测量距离、标准器等方面分析了影响红外额温计校准结果的因素。

对提高计量器具可计量性的思考

计量活动是计量器具能够准确可靠测量的重要前提,文章针对当前在计量实践中遇到的部分计量器具难以严格按照计量检定规程/校准规范实施计量检定/校准,以及部分计量器具因尚无合适的检定/校准方法而难以实施计量溯源的问题,从计量工作者的角度出发,分析产生这些问题的原因,并就提高计量器具的可计量性提出了一些初步想法,以期能为计量器具可计量性设计提供思路。

SG带式焙烧机镁质球团矿的生产应用

为满足高炉对镁质熔剂球团矿的质量要求,SG带式焙烧机进行轻烧镁粉、轻烧白云石及二者混合(按一定配比)添加的3种镁质熔剂添加方案工业试验。试验结果表明,添加轻烧白云石可以提高生球强度。采用轻烧镁粉和轻烧白云石按1∶3的添加方案,当该方案球团矿MgO质量分数为1.58%时,平均抗压强度为2245 N/个,还原度为75.36%,还原膨胀率为14.37%及低温还原粉化率(RDI_(+3.15))为96.79%,其综合冶金性能优于其他方案球团矿,并符合高炉对镁质熔剂球团矿的抗压强度和冶金性能要求。