热处理工艺对改良型轴承钢组织与耐磨性的影响

在GCr15轴承钢的基础上加入适量的Si和Mn元素,得到改良型轴承钢。对改良型轴承钢进行了1150℃保温2 h扩散退火后分别于800、840、880、920℃保温1 h后水淬,及880℃保温1 h水淬后分别在120、170、220℃回火3 h空冷,随后采用光学显微镜、洛氏硬度计、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等检测了钢的显微组织、硬度及耐磨性能。结果表明:改良型轴承钢经不同温度淬火后的显微组织为隐针状马氏体、细小针状马氏体、少量残留奥氏体和未溶碳化物;880℃淬火的钢硬度最高,为54.2~56.7 HRC,与轧制态相比显著升高;880℃淬火后不同温度回火的钢的显微组织为针状回火马氏体、细小颗粒碳化物及少量残留奥氏体;淬火后220℃回火的钢的硬度为46.4~49.3 HRC,磨损率和摩擦因数分别为0.026 mg/m和0.20,耐磨性最佳。

数值模拟辅助优化轴承座灰铁件铸造工艺

结合轴承座上半部分的功能、材料与结构特点,对其铸造工艺及其生产过程进行了分析,提出了可行的铸造工艺方案。方案考虑了零件的使用情况及服役环境,采用底注式浇注系统。通过ProCAST软件对该铸件进行了浇注过程及冷却的模拟分析计算,根据结果对缺陷部位产生的原因进行分析,然后依据顺序凝固原则设计2个保温冒口与7块冷铁对初始方案进行了优化。优化后的铸造方案可减少铸件中存在的缺陷数量及尺寸大小,为工艺实践提供理论支撑。