局部硬质阳极氧化用铬酸阳极氧化膜层作保护层的工艺研究

针对目前铝合金零件局部硬质阳极氧化的工艺保护较为复杂,提出了一种容易操作的零件局部硬质阳极氧化的保护方法。试验表明,硬质阳极氧化后铬酸阳极化膜层的耐蚀性能良好。

化学铣切对铝合金基体粗糙度的影响

通过铝合金材料2024-T3化学铣切正交试验,研究了化学铣切溶液各主要成份在不同浓度条件下对基体表面粗糙度的影响。

铝合金筒段化学铣切工艺研究

对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75～150 g/L NaOH, 6～15 g/L Na2S, 38.5～42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5～120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2～1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm.

铝合金化学铣切常见故障浅析

本文列举了铝合金化学铣切过程中的常见故障，简要分析了产生原因，并提出了相应的解决方法。

铝合金铬酸阳极氧化膜的低铬封孔工艺研究

通过封孔试验、盐雾试验、膜层连续性试验和油漆附着力试验,研究了铝合金封孔溶液在不同工艺条件下对铬酸阳极化膜层性能的影响,提出了一种低铬、高耐蚀的铝阳极氧化膜封孔工艺,采用该低铬新工艺的铝铬酸阳极化膜层性能不低于传统的高铬封孔。

不同金属杂质对碱性锌酸盐镀锌层结构及耐蚀性的影响

碱性锌酸盐镀锌体系镀液成分简单、镀层结构致密,废水易于处理,因而有望取代氰化物镀锌。然而,由于镀液中不含强配位剂,因此镀液对杂质的敏感性较高。为了有效保证镀层质量,本文采用三维视频显微镜、电化学测试等方法系统的研究了Fe^(2+)、Pb^(2+)、Cu^(2+)等常见金属杂质离子对镀层形貌、耐蚀性及晶粒取向的影响。结果表明,铁杂质在0.05 mol/L的浓度范围内,对于镀锌层外观无明显的影响,但会降低其耐蚀性,而且会抑制锌在(110)晶面方向上的生长速度。铜离子浓度大于0.01 mol/L时降低了镀层外观质量和耐蚀性,而且降低了锌层的(110)晶面的强度,提高了其(100)与(101)的晶面强度。铅离子含量达0.001 mol/L以上会极大影响镀层外观以及耐蚀性,同时它也降低了锌层(110)晶面的强度。

阿洛丁1200S处理工艺参数对铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响

对2024-T3铝合金进行了阿洛丁1200S处理,通过盐雾试验研究了原料,前处理工艺,阿洛丁1200S处理时间、含量和pH,以及后处理等工艺环节对2024-T3铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明:在阿洛丁1200S处理工艺的前处理阶段,碱清洗效果要保证铝合金表面水膜连续,脱氧时间为1~3min;阿洛丁1200S含量最佳控制范围为11.3~12.5g/L,最佳pH范围为1.6~1.8;阿洛丁1200S处理后的水清洗不得使用喷淋装置;同时干燥时不可采用压缩空气,以免造成阿洛丁1200S膜层损伤。