基于XML的制造过程信息集成研究

PSL是美国国家标准技术研究所(NIST)提出的一种制造业过程信息描述的标准。随着可扩展标记语言XML技术的日益成熟 ,采用XML进行过程信息集成已经成为一种必然趋势。NIST提出了一种从PSL向XML映射的层次描述法。本文在对该方法进行研究的基础上 。

工作流技术在制造执行系统中的应用

基于工作流的制造执行系统(MES)开发,在传统关系数据库基础上,通过工作流引擎驱动MES业务流程,实现MES过程的动态建模和功能配置。分析并建立MES流程实现接口与流程开发,并讨论了工作流引擎支持车间任务的分配机制和运行机制,将生产过程、设备状态、物料生产信息和工作任务有效结合。

考虑首检的双工作台单机鲁棒调度研究

对带托盘自动交换系统的双工作台单机实际调度问题进行了研究,其中考虑首检合格率、不合格调整时间等随机因素,求取总加权延误时间、最大完工时间与相对鲁棒性三项目标的优化解。针对该问题提出了一种以多目标进化和双工作台仿真相结合的进化算法,在适应度评估时能够考虑首件检验时间不确定、首件检验风险系数及双工作台轮换工作的影响,在进化过程中能够对非鲁棒性基因进行筛查。通过与其它多目标进化算法进行试验对比,证明上述算法在同样评估次数下得到的近似最优解集具有更好的性能,并在实际生产中获得了验证。

面向军工智能制造的两网MOM解决方案

智能制造的典型特征是动态感知、实时分析、自主决策和精准执行,而设备互联、数据贯通是基础,但对保密要求严格的军工企业,涉密园区网(简称园区网)与工业控制网(简称工控网)的物理隔离成为主要障碍。有些企业已在试点单向网闸,但一方面进展比较缓慢,另一方面该项技术仍然无法彻底解决设备通讯和数据应用问题。

面向离散制造业的智能脉动管控

航空工业信息技术中心(金航数码)脉动生产线是一种源于航空制造业、可用于离散制造业的生产组织模式,它通过重塑工艺流程和生产组织模式,确定生产节拍,实现站位式管理,有效解决了传统机库式(停车场式)装配存在的周期长、质量低、成本高以及应变能力差等问题。国外航空企业在飞机总装模式方面率先进行探索,波音公司1999年建立波音737移动式装配生产线,目前,空客、洛•马等已采用脉动生产模式。

基于数字孪生的智能脉动管控

为提升飞机总装脉动生产线智能化水平,开展了基于数字孪生的智能脉动管控研究。基于数字孪生五维模型理论构建了飞机总装脉动生产线数字孪生应用架构,从反应式计划调度、物流精准配送、智能作业指导、产线健康监视、资源迭代优化配置5个方面开展了技术研究,为复杂产品装配的智能制造应用提供参考。

航空脉动生产线的智能管控实践

航空产品的脉动生产线已在波音、空客、洛克希德-马丁等多家航空制造企业获得了成功的实践,因此国内许多企业也开始对这种飞机生产模式进行论证与尝试。航空工业哈飞公司以航空制造转型和直升机部装的数字化车间建设为契机,开展脉动装配生产线项目建设,并取得较好的效果。