输水管道缺陷检测技术研究

文中研究了埋地管道远程磁检测技术,用于埋地输水管道缺陷的非开挖检测。分析了管道缺陷磁检测机理,简述了缺陷自漏磁场产生的原因,并通过建立缺陷-应力-磁场的定量关系式,解释了缺陷区域的磁场特性。利用管道远程磁检测装置对某输水管网中2.34 km的管线进行了检测,识别了埋地输水管道沿线的缺陷位置,计算了缺陷的状态等级。共发现Ⅱ级缺陷3处和Ⅲ级缺陷53处,确定出3处管道开挖地点。

管道应力长期监测与报警系统

根据油气管网中长期的规划,我国管网建设历程会进一步加快,更多的管道会被铺设在山沟等复杂地理环境中。为了确保某山地高后果区管道安全运行,防止外部因素引起管道附加荷载的增大,基于此开发了一套应力监测与报警系统。该系统包括前端的数据采集系统、后端的数据处理显示系统以及中间辅助系统。通过该系统可实现对管道应力状态的实时监测,当管道发生异常时,会发出报警指令,通知工作人员及时处理。该系统具有安装方便、节能、稳定和准确率高的优点,对于需要进行安全监测的管道,可以实现快速应用。

一种埋地管道全线检测与评价方法

我国存在部分管道由于地理因素、敷设情况等限制条件无法进行管道内检测,导致整个管道系统存在安全隐患。为了实现管道内部缺陷检测,采用非接触式管道磁检测进行管道全线检测,对于检测出的重点管段采用接触式管道检测手段进行开挖检测,并结合检测结果及相关规程对全线进行风险、剩余强度和剩余寿命评价。工程实践表明,该检测评价方法能快速高效地对埋地管道进行检测与评价。

非接触磁应力检测技术在提离高度检测中的应用

非接触磁应力检测已在各类型管道进行有效应用,但由于管道沿线埋深不同,管道沿线磁检测结果受提离高度影响不能准确反映管道应力异常情况。基于中缅长输管道4处开挖管段的非接触磁应力检测数据,确定了非接触磁应力检测的有效检测范围。在有效范围内,根据8组现场X80天然气管道磁感应强度随提离高度变化的检测数据,拟合得到了管道本体和环焊缝处磁梯度模量和检测高度的量化关系公式。采用量化关系公式,将某开挖管段0.8 m处磁感应强度检测数据统一转化到1.0 m高度下,转化后磁感应强度数据与实测数据进行对比,两者误差小于10%。后续非接触磁检测可采用拟合的定量关系公式统一不同检测高度的磁梯度模量数据,克服非接触磁应力检测沿线检测高度不一致导致检测结果有误差的难题。