石墨烯改性水性丙烯酸防腐涂料的制备及性能研究

水性丙烯酸防腐涂料是一种绿色环保型涂料,在轻防腐领域应用较为广泛,但依然存在耐盐雾性能低、耐溶剂性差和硬度低等不足,本文通过在实验室前期研究的配方基础上添加不同含量的石墨烯对其性能进行改性,探讨了加入不同比例的石墨烯对涂料性能的影响,并测试涂层的耐冲击性、附着力、铅笔硬度、耐盐水和耐盐雾性能。结果表明,石墨烯含量3%的涂料制备的涂层耐冲击性能达到40 cm、铅笔硬度达5H、附着力达0级、耐盐水测试符合标准、耐盐雾测试达120 h,符合国家标准。

高压水射流清洗技术在核蒸汽发生器清洗中的应用

介绍了高压水射流清洗技术在核电站的应用特点,以及高压水射流清洗技术在我国各核电站的应用情况,并指出今后高压水射流清洗技术在该领域发展的方向。

基于实际运行瞬态的反应堆压力容器疲劳损伤状态评估

为了确保电厂的安全运行,随着反应堆压力容器(RPV)服役时间的延长,需要及时评估其由实际运行瞬态导致的疲劳损伤。以RPV的实际运行监测数据为基础,对照设计瞬态,统计了电厂运行以来的实际运行瞬态的种类和发生次数,将各种瞬态组合成完整的运行循环,并采用有限元方法对RPV的典型部件进行了温度场分析和应力分析,在此基础上完成了疲劳评定。计算和评定结果表明,如果电厂以后的运行瞬态与之前的运行瞬态类似,在设计寿期内,RPV中最大的累积疲劳损伤系数与设计计算值之比为0.4967,可见设计瞬态是偏保守的。本文的评价方法可以实现RPV后续疲劳损伤的快速评定和跟踪,评价结果可以为RPV的老化管理工作提供有益参考。

核燃料组件破损泄露监测系统在机器人设计中的具体应用

燃料组件的燃料棒包壳在运行过程中受到水流冲击、异物、振动、腐蚀、传热、辐照等众多因素的影响,可能发生破损泄漏,要在出堆后对其进行破损检测。本文简要介绍了机器人在设计过程中,核燃料组件破损泄露监测技术的详细方案,,从而阐述核燃料组件破损泄露监测系统在机器人设计中的具体应用,为更好的促进机器人向智能化方向发展提供参考。

核燃料组件破损泄漏监测机器人研究与开发

针对国内核燃料组件包壳完整性检测技术不成熟,未见成熟的真空离线啜吸设备问题,通过相关技术调研,对核燃料组件破损泄漏监测机器人的设计展开研究。该系统采用自主研发的双啜吸筒交替检测、燃料组件包壳破损定量分析等关键技术,达到了安全性高、经济性好、检测效率高的目的,后续将应用于AFA3G型燃料组件的包壳完整性检测。

破损乏燃料组件泄漏当量的定量分析检测技术研究

对真空离线啜吸技术的定量分析方法进行研究,通过假定破口尺寸计算裂变气体初始状态,预测泄漏率,反向推导破口直径,并设计了一套模拟燃料单棒泄漏特性的试验平台,将理论数据与试验数据进行比对加以修正。系统地介绍了泄漏当量的定量分析模型原理及实验方案、理论和试验对比结果。结果表明,泄漏当量的定量分析模型可以高效地通过气体浓度检测反推燃料单棒破口大小,具有较高的工程应用价值。