高拉伸转子混合特性及在乙烯-醋酸乙烯共聚物无卤阻燃材料制备中的应用

运用Polyflow软件对双转子连续混炼挤出机高拉伸转子混炼流场特性进行了分析研究;探讨了转子结构及工艺参数对混合性能的影响;在此基础上制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)无卤阻燃材料,并对其力学、阻燃性能进行了表征。研究结果表明,高拉伸转子的分散和分布混合能力均优于经典转子;其混合特性完全满足阻燃复合材料连续生产对设备的需要。当高拉伸转子转速为600 r/min时,所制备的阻燃复合材料的拉伸强度达到11.59 MPa,断裂伸长率达到173.66%,极限氧指数为31.5%。

混沌转子的混合特性及其在ABS/Al2O3导热材料制备中的应用

利用Polyflow软件对混沌转子及标准转子进行建模模拟,通过对流场的混合指数、累积解聚功及Lyapunov指数分布的分析,研究了2种转子的混炼流场特性以及转子构型和转子转速对其分散分布混合能力的影响,并制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/球形氧化铝(ABS/Al_2O_3)导热复合材料。研究了Al_2O_3粒径、转子结构与混炼工艺对复合材料导热性能的影响。结果表明,采用混沌转子及提高转速均可以获得更好的分散分布混合效果;当Al_2O_3含量为70%(质量分数,下同)时,采用混沌转子,转速为500r/min时获得最佳的导热及力学性能,所得到的材料的热导率可达1.3W/(m·K);通过添加石墨(C)可以提高材料的热导率,当Al_2O_3含量为65%、C含量为5%时热导率可达2.1 W/(m·K)。

小料计量配料系统的设计及其应用

针对改性塑料产品加工过程中人工配料存在的问题,设计出一套自动计量配料系统,该系统采用螺旋式喂料机进行配料,适用于粉状、片状及颗粒等形态的物料。介绍了小料自动计量配料系统的组成及其各个模块的结构特点。该系统使用计算机进行操作和控制对配方所需的小料完成精确计量配料工作,自动化程度高,提高了小料的配料精度和配料效率。

双螺杆挤出机磨损程度对PP/GF共混过程流场的影响

本文采用数值模拟方法分析了同向双螺杆挤出机磨损程度对PP/GF共混物制备过程中混炼流场的影响。通过流变测试得到PP物料黏度与剪切速率的关系;对双螺杆挤出机混炼区域的螺纹元件建立三维模型,运用Polyflow软件对熔体在该区域的混炼流场进行分析,对比螺纹元件磨损前后的混炼流场的压力、速度、剪切速率和混合指数的分布。结果表明:随着双螺杆挤出机磨损程度的增大挤出机对聚合物熔体的剪切和拉伸作用减弱,其分散和分布混合能力也会随之降低。

基于Polyflow仿真的PVC木塑复合材料异型材挤出模优化

使用Polyflow模拟PVC木塑复合(WPC)材料异型材挤出时在模具中的流动情况,分析了压力场、速度场分布,以异型材的截面均匀稳定挤出为目标,对比了模拟结果和样品局部区域分割的测试结果,并优化了异型材挤出模的流道。结果表明,优化后的产品质量和生产稳定性得到了明显提升,产品的截面尺寸达到设计要求,并且截面密度分布较均匀。