网络丝结构模型的研究

通过实验分析提出网络丝结构及其形成机理，并且在此基础上建立了网络结的结构模型，分析了加工工艺对网络丝结构和性能的影响。为开拓网络丝应用领域提供有益的理论依据。

精纺毛织物在织造染整过程中的结构变化

本文测定了织造染整工序中精纺高特平纹花呢几何结构参数的变化规律。发现在织造过程中经纱产生的拉伸变形,在染整中只恢复一部分,纬纱的变形则基本恢复洗呢后纱线的截面积最大,再继续加工,纱线被压扁,直径变小。煮呢时纱线再次产生拉伸变形,且大幅度地降低了织物内经纬纱屈曲波高。蒸呢可使染整中织物产生的变形得到一定程度的恢复。文中还提出了测试织物中纱线屈曲波长的简便方法。

新型网络丝喷嘴的研制

本文根据网络丝形成机理设计了一种新型喷嘴。该喷嘴用拉伐尔管作为进气孔,大圆弧组合作为丝道,喷嘴内能形成两个对称高强度作用区域大的涡流,它的节能性、适应性和成丝的质量都优于国内现有喷嘴;同时,还能加工牵伸丝。

纱线落水缩率与毛织物染整缩率的关系

本文主要研究了在不同染整工序、不同松弛条件、不同经纬密度条件下,毛纱落水松弛缩率与织物染整缩率的关系。用数量化理论建立了它们的回归方程。方程复相关系数极高,可直接应用于生产。最后计算了各因素与毛织物染整缩率的偏相关系数。

网络丝结构模型的研究

通过实验分析提出网络丝结构及其形成机理，并且在此基础上建立了网络结的结构模型，分析了加工工艺对网络丝结构和性能的影响，为开拓网络丝应用领域提供有益的理论依据。

短纤长丝气流复合纱结构及工艺探讨

本文提出了一种将短纤纱与长丝通过喷气网络技术复合的新颖加工方法．这种气流复合纱既能体现传统混纺纱的优良性能，又具有特殊的外观效应和良好的经济价值，为机织、针织混纺产品的开发提供了新的途径．文章同时也对气流加工工艺作了有益的探讨．