干熄焦余热锅炉二次过热器失效机理分析

简要介绍了干熄焦(CDQ)余热锅炉的参数、特点及失效情况。分别采取现场实测和割管取样2种方法对锅炉二次过热器的变形、腐蚀、冲刷与磨损等主要失效机理进行了分析,并由此得出预防管子失效的对策。

J507堆焊层超声冲击表面纳米化

采用在工程上获得广泛应用的超声冲击技术在J507堆焊层上制备纳米结构表层,利用金相显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜表征了表面纳米晶层的结构,并对超声冲击表面纳米化处理前后表面层显微硬度的变化进行了分析.结果表明,经过超声冲击处理后,试样表层的晶粒可细化至21.25 nm.在超声冲击载荷作用下,粗晶粒内部形成高密度的位错墙和位错缠结,位错墙和位错缠结逐渐演变成小角度亚晶界,小角度亚晶界继续吸收位错而转变成大角度晶界,亚晶内部不断重复上述过程,使晶粒尺寸不断减小,最终形成纳米晶.表面强化层的厚度为100μm.与样品的心部相比,表面纳米晶层的显微硬度提高1.4倍.

特大型钢包烘烤过程包壳表面温度场研究

针对新型300 t钢包,采用现场测试和三维有限元数值模拟对烘烤阶段包壳表面的温度场进行了研究,有限元计算结果与现场测试数据吻合较好,所采用数值模型可靠准确地反映了实际情况。现场测试结果表明,钢包在烘烤阶段,包口处的包壳表面温度最高,其余部位温度相差不大。钢包烘烤10 h后投入运行,包壳表面的温度持续上升,仍处于蓄热状态。通过数值模拟得到新型钢包要经过30 h的烘烤才能达到稳态,烘包过程进行15 h后,包壳表面温升速率降低到小于5℃/h。

宝钢1BF炉身炉壳开裂成因分析及预防措施

详细分析宝钢 1BF炉身炉壳开裂的成因 ,得出了高温及温差引起的热应力造成炉身炉壳开裂的结论。提出了炉身炉壳开裂的预防措施 ,确保 1BF的正常生产 ,为 1BF的长寿奠定了基础。

宝钢开裂球罐的焊接修复(一)——球罐用钢的焊接性及焊接试验

围绕宝钢开裂4#氧气球罐的焊接返修,论及15MnVNR钢材的焊接性分析、焊接试验以及为焊接返修所进行的焊接工艺评定试验。最终完成了4#氧气球罐的焊接修复,并按期投运。经运行考验,使用情况良好。

18U2卸船机俯仰梁裂纹修复方法

根据18U2卸船机设计使用期限和实际卸载吨位,分析了俯仰梁产生裂纹的结构、位置特点,并结合原位置裂纹修复处理方法,提出了裂纹修复的综合技术方案。通过建立卸船机钢结构整体有限元计算分析模型和俯仰梁裂纹位置局部计算分析模型,对裂纹位置修复前后的结构强度进行了计算分析,确认了修复方案的合理性;同时提出了卸船机及俯仰梁的使用维护建议,以达到安全延长卸船机使用期限的目的。

BFG增压风机转子国产化分析

利用低热值高炉煤气（BFG）发电是电厂环保节能的一项大任务。高炉煤气含有CO成分，如果发生泄漏，随时有可能发生人身伤亡和重大火灾事故。2011年高炉煤气增压风机发生故障后，全面检查分析高炉煤气系统存在的问题，采取多项积极有效的措施，从系统、设备、管理多方面人手，实现TBFG增压风机转子国产化；并对BFG系统进行优化完善改造，为高炉煤气（BFG）供给系统长期稳定运行创造了有利条件。

大型锅炉密排管束的导波检测

许多大型工业锅炉中的换热设备由封闭循环的复杂密排管束组成,在设备运行的过程中,腐蚀、冲刷、振动磨损等作用会导致管子损伤。为检出密排管束的管壁缺陷,采用磁致伸缩导波(MsS导波)技术,利用大型CDQ(干熄焦)锅炉蒸发器管箱开展了试验,包括磁致伸缩导波波型及频率选择、换能器布置与耦合方式、检测灵敏度、脉冲回波信号分析等。通过现场技术应用及管束解剖试验验证,提出MsS导波技术对大型锅炉复杂密排管束缺陷检测的特点、有效性及局限性。

宝钢CDQ锅炉爆管原因分析

简介宝钢CDQ锅炉投运以来的运行情况和爆管状况。分析了爆管原因 :(1 )烟气循环系统O2 、S、H2 S等含量超标 ,腐蚀了管子 ;(2 )低熔点盐的形成 ,又加重了腐蚀作用 ;(3)烟气中粉尘冲刷与磨损影响管子的寿命 ;(4)水质中pH值、溶解氧超标 ;(5)高温下管子产生脆性。同时针对爆管原因提出了防止爆管的措施。

关于宝钢特种设备检验探讨

简述宝钢特种设备的现状及在线检验中存在的难题 ,以三期项目中三条带超标缺陷的主氧气管道为例 ,介绍应用缺陷评定技术解决在用压力容器等特种设备在线检验中难题的方式 ,并提出了在用压力容器耐压试验的评定模式与构想。

宝钢焦罐运载车现状及其轴承破损分析

根据宝钢一、二期焦罐运载车的现状，运用电阻应变测试法对一、二期焦罐运载车进行实况受力测试，依测试结果，对二期焦罐运载车及其轴承破损原因进行分析，并提出对策与建议。

CDQ锅炉管的焊接技术

介绍了ＣＤＱ锅炉管手工ＴＩＧ（钨极氩弧焊）焊接工艺要求以及焊接参数对焊缝质量的影响，阐述了焊接规范以及现场焊接操作中应注意的事项，依焊缝质量的评定结果提出了相关建议。

高温环形热处理炉进口工艺罩失效机理分析

某单位在用的高温环形热处理炉(ROF)内有一种进口关键设备,简称工艺罩或内罩,材料为日本YUS701,由封头和筒体经焊接而成,其形状类似倒扣的杯子。自投用以来,所有工艺罩平均服役约10-11个月便陆续出现焊缝开裂[1]、封头塌陷变形、吊耳脆断、筒底裙边出现大小不一的点状圆形麻坑等各种失效现象[2]。文章聚焦工艺罩结构本身开裂、焊缝开裂和裙边点状麻坑失效问题,分别从进口罩体材料成分、母材脆裂、拼接焊缝裂纹、焊接接头金相组织以及罩体裙边脆性相析出等方面进行了失效分析,由此得出了失效结论,提出了相应的改进对策。多年来的实践证明,对策措施是切实可行的。

套筒法兰焊接件失效机理分析

文章介绍了套筒法兰的构成及其在某热轧定宽机减速箱内的位置和作用,简要分析了套筒法兰异常断裂的经过和断口宏观形貌特征。为分析套筒法兰断裂原因和焊缝受力状态,验证焊缝布置和焊接参数的合理性,文章首先根据套筒法兰断口的宏观形貌特征进行了失效分析,由此判断套筒焊缝裂纹的性质为疲劳开裂;然后,通过有限元仿真,分析了该套筒法兰构件焊缝承载时的应力集中情况和受力状态;最后,对比分析了不同位置、坡口深度焊缝表面应力大小,得出了套筒法兰断裂失效的机理与结论,并由此提出了优化套筒法兰焊接结构的建议。

焊接冶金渣罐研发与应用

针对传统铸造渣罐存在的铸造缺陷易引发开裂、可焊性差、焊接修复难度大、使用寿命短等问题，通过有限元计算模拟、材料性能评价、焊接技术、制造工艺流程等方面的研究，研发了新型焊接渣罐并投入应用。有限元数值计算得到了焊接渣罐不同运行工况下的温度场、应力与变形分布等，与现场跟踪测试数据基本吻合，为焊接冶金渣罐的结构设计、改进与应用提供了有效指导。焊接冶金渣罐8年来的应用实践表明，其性能稳定、可焊性好、修复潜力大。近年研发的33一焊接渣罐使用寿命可达传统铸造渣罐的2～3倍，批量生产价格仅为铸造渣罐的60％～65％，制造方法符合绿色制造理念，应用前景广阔。

新型钢包整体温度场和应力场三维数值模拟

针对新型300 t钢包,采用三维有限元数值模拟的方法研究了包壳的整体温度场分布。重点研究了包壳外表面高度方向、桶体与包底连接环焊缝处的温度分布以及钢包一些辅助结构对包壳温度场的影响,从而掌握钢包包壳温度场的分布规律,为新型钢包的日常维护以及如何延长钢包的使用寿命等方面的工作提供一定的依据。

钢包材料SM490B钢断裂及中温低周疲劳性能研究

针对新型钢包包壳材料SM490B钢,进行了室温断裂韧度、疲劳裂纹扩展速率及350℃(工作状态下,钢包包壳表面的最高温度)下的低周疲劳试验研究。结果表明,SM490B钢的强度和断裂韧度明显高于包壳曾用材料SM41A(Q235)、20g。在试验所取的应力强度因子幅值范围内,与Q235A钢和20g钢相比,SM490B钢的疲劳裂纹扩展速率较快。350℃下的低周疲劳寿命高于压力容器常用钢材16MnR钢300℃下的疲劳寿命。新型钢包包壳材料采用SM490B钢,可大大减少包壳开裂的可能性,提高钢包的承载能力和使用安全性,延长钢包的使用寿命。