压接后松式连接器电性能检测方法实践

本文主要针对压接型电连接器接触件单独包装供货,产品常规电性能检测需采用模拟接触体作为过渡工装来进行,在卸出模拟接触体时易出现定位爪受力损伤变形或断爪失效,且卸出效率低,同时未将产品插合端各接点孔位与壳体同时进行100%互换性检测。通过采取改进模拟接触体结构、创新研制模拟接触体快卸装置、优化装配工艺流程等措施,实现了定位爪保持力、产品互换性、常规绝缘电阻、耐电压等项目全面测试,达到工艺流程优、测试覆盖全、操作简便高效的目的。

微核技术在垃圾场周围水环境污染状况监测中的应用

利用蚕豆根尖细胞微核技术对成都市长安垃圾场周围水环境进行生态监测,用蚕豆根尖细胞测定各采样点水样的微核率(MCN)及污染指数(IP),并进行F检验。结果显示,各样点的微核率有显著性差异。在9个采样点中有6个的污染指数在2以上,其中属重度污染区有2个,中度污染区有4个,和对照组相比差异非常显著(p<0.01)。表明垃圾场周围水环境受到了不同程度的污染。

垃圾渗滤液的遗传毒性研究

应用蚕豆根尖和鲫鱼外周血细胞的微核测定技术对垃圾渗滤液遗传毒性进行了监测。用CODMn为1415mg/L的垃圾渗滤原液处理蚕豆根尖9h,微核千分率（MCN）最高达到（25.62±0.87）‰,同时将垃圾渗滤原液分别稀释到CODMn为710mg/L、470mg/L、280mg/L和200mg/L,在不同时间条件下处理蚕豆根尖,其MCN均呈现出随着处理时间的增长而逐渐增高的趋势;另外,用稀释后CODMn为1.5~14mg/L的垃圾渗滤液喂养鲫鱼,结果也显示,随渗滤液浓度的增高,鲫鱼外周血细胞MCN增大。垃圾渗滤液是一种毒性很强的液体,随着接触垃圾渗滤液的时间增长,会有导致生物体细胞分裂受阻和造成细胞内遗传物质损伤的潜在危害。

成都市固体废弃物填埋处置场的综合调查和整改建议

通过对成都市固体废弃物填埋场的实地考察,了解到垃圾在收集、填埋过程中所存在的一些问题以及填埋场对周边生态环境所造成的影响,并有针对性的对成都市固体废弃物填埋场产生的渗滤液和填埋气体等问题提出整改建议.

应用生物微核技术监测垃圾场周边地区水质污染

利用蚕豆根尖细胞微核技术对成都市长安垃圾场周围环境水质进行生态监测,测定各采样点水样的蚕豆根尖细胞微核千分率(MCN‰)及污染指数(PI),并进行F检验。结果表明,各样点的MCN‰有显著性差异,在9个采样点中有6个的PI在2以上,其中属重度污染区有2个,中度污染区有4个,和对照组相比差异非常显著(P<0.01),表明垃圾场周围环境受到了不同程度的污染。

TC4钛合金深孔枪钻钻削仿真及试验研究

利用DEFORM-3D软件模拟仿真枪钻钻削钛合金过程,研究分析出加工过程中转速和进给量的改变对于轴向力和刀具温度变化的影响规律。对所得数据进行试验验证来证明仿真分析结果的正确性,再依据所得规律和实际钻削试验获得最优的加工参数。研究结果对实际生产有一定的参考价值。

枪钻几何结构参数对钻削力的影响规律

枪钻钻头自身独特的复杂结构使深孔钻削的过程变得较为复杂。钻头几何结构参数设计得不合理会引起钻削力较大,导致温度升高、刀具磨损严重和降低孔加工质量等一系列问题。通过对钻头静力学分析,借助群钻钻削力的计算方法,将刀具内、外刃分解为微切削单元进行分析进而建立枪钻钻头的力学模型。通过数值仿真研究枪钻钻头几何结构参数的改变对钻削力变化的影响规律,从而进一步优化相关参数并通过实验验证。试验结果表明钻削力的变化与仿真分析的规律相吻合,进而为枪钻几何结构的优化设计提供了依据。

拉伸机专用上下料机械手的运动学研究

目的为了提升金属拉伸工作的效率和安全性,适应人们对拉伸产品不断提升的高要求。方法根据拉伸机的结构和工作流程设计具有四自由度的拉伸机专用上下料机械手,运用D-H法构建机械手的运动学关系式,并进行运动关系的计算。最后,采用Matlab软件中的Robotics Toolbox工具箱来建立机械手的结构模型,以及仿真机械手的工作运动状态。结果模拟机械手的运动,得出各关节的姿态和末端执行器的行径轨迹,分析得出3个关节速度与角速度在初始与结尾处为0,且连续光滑。结论根据仿真结果可知,所设计的机械手运动符合加工实际,可以顺利完成上下料的工作。

基于枪钻的超深孔直线度误差分析与试验研究

由于深孔加工朝着长径比、高直线度等方面发展,所以对深孔直线度误差作进一步研究有一定的现实意义。从枪钻加工过程中的初始偏移量、导向套与枪钻间隙值、枪钻系统偏心三个方面,对枪钻深孔加工直线度误差产生的机理进行分析研究,并结合理论分析,提出了降低和控制深孔直线度误差的方法。通过对某批超深孔工件的试验,验证了所设计组合式导向套在改善深孔直线度误差方面的作用,并通过对导向条进行合适的刃磨,可缩小直线度误差的波动范围。

基于三导向条结构的枪钻深孔加工动力学分析及圆度误差优化

为了改善深孔加工的圆度形貌,依据枪钻深孔结构与加工中的实际受力情况,结合导向块对提高孔加工圆度形貌所起到的作用,设计出具有三个导向块的优化结构。在保证计算精度的前提下,通过有限元分析法及力学模型的特征矩阵推算出深孔加工过程中出现圆度误差的数学表达,并通过数值仿真分析与实验研究,对比分析了两导向块结构和三导向块结构枪钻在相同的加工条件下圆度误差形成的情况。计算结果表明,三导向块结构的枪钻加工孔的圆度误差更小。可见,三导向块结构可以有效降低圆度形貌变形的出现,提高加工质量。

基于枪钻的42CrMo合金钢深孔钻削分析

在深孔钻削加工42CrMo合金钢时,易造成切削温度高、刀具磨损快等问题,从而影响加工质量。针对某传动轴的深孔加工,为得到合适的切削参数、保证技术要求,利用DEFORM-3D有限元分析软件设计正交仿真试验,分析不同切削参数对切削温度和刀具磨损的影响,得到最佳的切削用量。加工结果表明,枪钻用此切削用量进行深孔加工可以满足技术要求,为优化枪钻加工42CrMo合金钢时的切削用量、提高产品质量和降低刀具磨损提供了指导。

基于田口法与响应曲面法的枪钻深孔加工圆度误差分析

为了研究枪钻深孔加工中加工参数对孔圆度误差的影响,对枪钻加工切削参数进行优化。本文提出了一种基于田口法的参数优化方法,着重研究不同转速、进给速度和加工深度对孔圆度形貌的影响。并通过对比实验研究,分析加工孔圆度误差的优劣,从而确定优选的加工条件范围。通过对各因素信噪比极差值的求解,确定不同加工参数对孔圆度误差的影响程度,通过响应曲面法得出加工参数最优范围,实现了提高枪钻深孔圆度及加工的目的,为控制因素的分析和切削参数的优化研究提供了新的思路。