常减压蒸馏装置低温腐蚀与防护

文章分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置的常压塔顶低温腐蚀情况,并通过采取加强在线腐蚀监测,优化原油电脱盐工艺,优化在常压塔顶注水、注中和剂、注缓蚀剂及改进换热器结构等措施,减缓了常压塔顶冷却系统低温腐蚀速率,常压塔顶换热器使用寿命由不足6个月提高到30个月以上,使低温腐蚀得到了有效控制。

原油注碱防腐技术在常减压装置中的应用

常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.

常减压装置减压深拔模拟与实践

论述了常减压装置采用深拔技术的主要条件及手段,包括减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度等。采用Petro-SIMTM软件对减压炉的模拟结果表明,提升减压炉出口温度能明显提高减压总拔出率,且减压炉有较大提温余地。工业实践结果表明,将减压炉出口分支温度由394℃提高至404℃后,渣油(含洗涤油)收率下降1.82个百分点,渣油530℃馏分质量分数下降1.08个百分点,减三线产出油终馏点提高10℃,且装置运行稳定,产品质量完全满足二次加工装置对原料的要求。

常减压蒸馏装置塔顶注水工业实践

塔顶注水作为常减压蒸馏装置“一脱三注”防腐措施的重要一环,已在大部分炼油厂得到推广和应用,并在实践中总结提升,取得良好效果。由于塔顶注水不仅可以改变露点温度,提高露点区域的pH以缓解露点腐蚀,还可以减少系统中的盐及垢物沉积,从而减少垢下腐蚀。为了保证注水的最佳效果,需要考虑多方面因素,主要包括注水水质、注水点的选择、注水量的优化等。对优化注水相关因素逐一分析,结合工业实践经验给出最佳指导意见。实际案例分享表明,通过优化注水来源、动态调整注水量、改变注水点等措施,能产生明显的经济效益并改善防腐效果,减少安全隐患。