酚醛基电纺纤维的制备和分散形态研究

用电纺技术制备了酚醛纤维及碳纤维.用合成的甲阶酚醛(A-stage resol)和聚乙烯醇(PVA)在不同配比下进行电纺,然后经150℃固化处理1h,制得酚醛(PF)纤维.将PF和PVA质量比为1∶2的酚醛纤维在不同的温度下进行热处理,得到的纤维直径均小于200nm.用场发射扫描电镜(FESEM)观察并比较了纤维的直径和分散形态.用红外光谱(IR)证实了,在600℃下热处理后的酚醛纤维为碳纤维,分散形态最为理想.

电纺聚氧化乙烯纤维的分散形态和结晶行为研究

将聚氧化乙烯(PEO)水溶液在不同的工艺条件下进行电纺,制备了PEO纤维.用SEM研究了纤维的分散形态;用DSC和XRD研究了纤维的结晶性能.电纺纤维分散形态是由浓度、电压、固化距离等因素综合作用的结果.其中,浓度是最关键的因素.降低溶液浓度,提高静电压和增加固化距离均会使纤维变细.电纺得到的纤维与原粉相比,电纺使纤维结晶度下降,理论上分析了可能的机理.

二氧化硅/聚乙烯醇杂化电纺纤维膜的制备与结构形态

用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备了不同二氧化硅含量的PVA/S iO2杂化纺丝液,将其电纺成纤维膜.XRD结果表明,杂化电纺纤维膜的结晶度较纯PVA电纺纤维膜小;FTIR证实了PVA的羟基与正硅酸乙酯水解后的羟基发生了缩合反应,杂化电纺纤维膜是以网络结构形式相结合的;FESEM表明,PVA/S iO2质量比为4∶1时,纤维光滑,分散比较均匀.随着二氧化硅含量的增加,纤维直径变细,纺锤形珠节结构增多.加入金属盐NaC l和MgC l2后,纤维直径变细,圆形珠节增多.从理论上分析了纤维膜结构形态的形成机理.

电纺法制备聚丙烯腈基纳米碳纤维

用电纺法制备了聚丙烯腈(PAN)纳米纤维,用场发射扫描电镜(FESEM)对其形态进行了研究,讨论了不同工艺参数对纤维直径和分散形态的影响。结果发现,纤维直径随着浓度的增加而增大,随着电压升高而减小,接收距离和溶剂类型对纤维直径的影响不大。将形态最好的纤维在240℃下进行活化处理,然后将活化处理过的纤维在氮气氛中煅烧,用FESEM观察了煅烧的纤维直径及形态的变化,红外(IR)分析了纤维化学结构的变化,证实了经900℃煅烧后的纤维为碳纳米纤维。