重晶石熟料水浸过程热力学及动力学分析

重晶石熟料水浸工艺是重晶石碳热还原法制备钡盐产品的关键环节,对重晶石熟料水浸过程热力学及动力学进行了研究。结果表明,重晶石熟料水浸过程主要有硫化钡的水解反应,二氧化碳与氢氧化钡生成碳酸钡的反应;该水浸反应属于液-固相非催化反应,符合缩芯模型,表观活化能Ea为39629.57J/mol,指前因子K0为4840.0484/min。

重晶石熟料水浸工艺条件的研究

重晶石熟料水浸工艺是重晶石碳热还原法制备钡盐产品的关键环节,本文对重晶石熟料水浸工艺条件进行了系统研究。结果表明,在一定范围内料液比、搅拌速度、浸取温度、浸取时间对水溶钡浸取率均存在显著正相关性,研究获得的最佳工艺条件为:料液比1∶150,搅拌速率200r/min,浸取温度90℃,浸取时间90min,此时水溶钡浸取率为99.19%。

重晶石熟料水浸过程的研究

对水浸过程中影响Ba S溶出的可能反应进行热力学分析,考察了浸取温度、浸取时间、液固比对水溶性钡存在形式的影响。结果表明:增加液固比、浸取温度可有效提高Ba S的浸取率;浸取过程中部分溶出的钡会生成水不溶性钡,水不溶性钡总生成率随着浸取温度、时间的增加而增加,随着液固比的增加而降低水。当浸取温度为55℃、浸取时间为60 min、液固比为60时,Ba S的浸取率为90. 13%,Ba S的残留率为4. 27%,Ba Si O3的生成率为3. 14%,Ba CO3的生成率为1. 24%,在该工艺条件下Ba S有较高的浸取率、较低的残留率及较低的水不溶性钡生成率。

碳热还原硫酸钡反应热力学及动力学研究

对碳热还原硫酸钡反应过程进行了热力学分析和动力学研究,结果表明:碳热还原硫酸钡反应在高温阶段主要由碳气化产生的CO与硫酸钡粒子发生反应,升高温度有利于提高反应速度、缩短反应时间;在物料配比(以质量计)为硫酸钡∶无烟煤=4∶1,硫酸钡粒度过200目,无烟煤过80目,反应温度为850~1 000℃时,还原反应过程的限制性环节是界面化学反应,表观活化能为183.69kJ/mol,动力学方程可由Erofeev方程ln[-ln(1-x)]=nlnt+lnk表示。

钻孔灌注桩的事故类型及事故的预防处理

本文通过对钻孔灌注桩事故类型分析,并针对事故类型提出相应预防和处理措施,以解决施工过程遇到的问题,同时由于诱发事故的众多因素中,人逐渐成为主导因素之一,希望通过分析成因,引起同行对人这一因素的重视,加强对人员的技术培训。