Al对废旧LFP正极材料再生修复的影响研究

在磷酸铁锂废粉的分离过程中控制铝杂质含量以研究铝元素的引入对再生产品的影响。通过XRD、SEM、EDS和TEM来表征再生产品的结构和形貌,交流阻抗(EIS)和充放电测试了产品的电化学性能。结果表明,经过修复后能够得到结晶度较高的橄榄石LiFePO4材料,当铝含量低于0.3%时不会对再生产品性能造成负面影响,在Al含量为0.3%时有最佳电化学性能,样品在0.1 C、0.2 C、0.5 C和1 C的比容量分别为157.7、156.3、152.2和145.1 mAh/g,在1 C下循环充放电200次后其容量保持率为99.1%,具有良好的高倍率充放电性能。

湖南省上市公司对湖南经济发展影响研究

湖南省上市公司在全部上市公司中是一个不可忽视的总体 ,对湖南经济的发展起着重要作用。本文采用一系列经济指标全面分析了湖南省上市公司对湖南经济的贡献 ,并将相应的指标与湖南省工业企业的情况进行了对比分析。在此基础上探讨了湖南省上市公司发展中的不足 ,最后提出了发展的相关建议。

某厂锌系统中F、Cl走向及分布和对生产影响的探讨

文章探讨了某湿法炼锌厂生产现场F、Cl的来源及走向,介绍了几种控制湿法炼锌系统中F、Cl含量的措施,并简要的对该厂F、Cl进行了平衡分析,提出了脱F、Cl的见解。

从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93%和97%以上,锌的回收率达90%以上。

高纯氧化钴(草酸钴)制备的试验研究

以某厂含钴水相为研究对象,在实验室开展了高纯氧化钴或草酸钴的制备试验。试验结果表明,采用中和氧化除铁、氟化钠深度除钙镁、草酸铵或草酸沉钴、干燥和煅烧等步骤能够从含钴水相中制备得到高纯氧化钴和草酸钴,产品的各项技术指标要远远好于一级品氧化钴的指标。且整个流程钴的回收率达95%以上。

高铁锌焙砂浸出方式对锌浸出率的影响

采用中性浸出及反酸浸出法研究了从高铁锌焙砂中浸出锌。试验结果表明：中性浸出及反酸浸出的锌浸出率分别为63％～67％及79％～80．8％；反酸浸出渣的量减少20％，过滤性能得到改善。浸出渣的物相分析结果表明，反酸浸出过程中避免了Fe（OH）3胶体的形成，锌暴露更充分，锌浸出率更高及固液分离效果更好。反酸浸出工艺表现出较好的经济效益。

磷酸铁锂废粉再生研究

本研究以磷酸铁锂(LFP)废正极片分离出来的废粉为主要原料,利用预处理活化技术对磷酸铁锂废粉进行晶格同质化活化,经活化的废粉进行配料,再采用固相法制备得到磷酸铁锂正极材料(全过程称为再生修复)。其间采用X射线衍射光谱(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对同质活化后的物料及固相法合成得到的正极材料的结构、形貌进行表征,同时利用DSC-TGA对固相合成过程进行分析,并对LiFePO4正极材料制备成的电池进行电化学性能研究。结果表明,从磷酸铁锂废正极片分离出的废粉,通过预处理活化、配料,再经固相法优化技术制备得到结晶度较高的橄榄石结构的LFP,经检测,其晶型完整,外形为球形,中粒径为2~3µm,压实密度为2.5 g/cm3;1 C的首次放电比容量为150.5 mAh/g,1 C放电循环600次后,放电容量为初始容量的99.8%,其具有良好的高倍率充放电循环性能。

新型节能耐腐蚀锌阴极制备研究

锌阴极铝板要求具有较好的导电性能、耐腐蚀性能和力学性能,文章通过在现有技术的基础上对锌阴极铝板进行打磨、氧化等表面工序处理,使铝板表面微孔被堵塞,并在其表面形成非常坚硬的水化物层,成功制备出具有较长使用寿命、耐腐蚀性能、剥锌效果好和稳定且高电效的锌阴极铝板。

废旧LiFePO_(4)电池的再生制备和改性研究

为了探索大规模工业回收再利用废弃LiFePO_(4)的方法,对LiFePO_(4)废粉添加碳源,直接还原焙烧合成再生LiFePO_(4)材料。利用XRD、SEM以及电化学测试等检测手段研究了不同碳源对LiFePO_(4)材料的结构、形貌以及电化学特性的影响。结果表明,LiFePO_(4)废粉中添加葡萄糖、PEG、石墨烯组合碳源还原焙烧合成的材料,在半电池中均表现出优良的性能,在0.1 C倍率下首次充放电比容量达到162.7 mA·h/g,且1 C倍率100次循环后容量保持率仍有95.53%。这种操作简单、制备方便、成本低的再生制备LiFePO_(4)方法,是实现废弃LiFePO_(4)大规模工业回收再利用的可行途径。

次氧化锌浸出液中F的分布及除氟方法的试验研究

研究了次氧化锌浸出液中F的分布及不同除氟方法对浸出液的除氟效果。试验结果表明:在中性浸出时,直铅ZnO、挥发窑ZnO和直铅ZnO+挥发窑ZnO中F的浸出率分别达86%、84%和81%,加入新型除氟材料除F后,F含量可到0.049g/L,脱氟率为83.47%。加入改性氧化铝除F后,F含量可到0.094g/L,脱氟率为69.15%。采用离子交换树脂除F后,F含量可到0.18g/L,脱氟率为40.16%。

从高杂质含铟物料中回收铟的综合条件试验与应用

对高杂质含铟物料进行了回收铟的综合条件试验,并将该工艺应用于生产。生产应用结果表明,采用该工艺处理此物料,铟的浸出率高达99%,最后得到的粗铟品位在99%以上,整个流程铟回收率达86%以上。不仅解决了萃取时有机物易发生的乳化、老化现象,并且提高了铟产能与产品质量。该工艺处理上述含铟物料具有较好的经济效益及很好的应用前景。

综合回收含镉铟高氯氧化锌的试验研究

以含镉铟高氯的氧化锌为原料,开展了有效脱除氧化锌中有害元素氟、氯和铊,并综合回收有价金属锌、镉、铟研究。结果表明,经两段洗涤,氟、氯和铊的脱除率分别在89.6%以上、90%以上和80%左右,洗液经硫化钠沉铊得到回收;两段浸出,锌的浸出回收率可高达98%;中浸液经锌粉置换沉镉,所得海绵镉含镉87%以上,镉直收率可高达95%以上;铟的总回收率可达90%。

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对公司富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为富集铟原料,开展了氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟,氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟等研究试验,同时考察了F、CI、As等元素在沉铟前后溶液中的变化。结果表明,氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟及经还原再用氧化锌焙烧沉铟,得到的铟富集渣渣率大、铟品位低及难以过滤等问题,而氧化锌低酸上清经还原采用锌浮渣沉铟较好地解决了上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。

湿法炼锌酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究

以国内某湿法炼锌厂的中性浓密机底流为原料,开展了酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,考察了温度、终酸对渣含锌、渣率、渣银品位以及元素浸出率的影响,对浸出渣进行了锌、银的物相分析。结果表明,试验的最佳条件为温度90℃,液固比7~9∶1,终酸40g/L,时间5h,此时锌的浸出率为75.97%,渣含锌为17.87%,渣率为37%,渣银品位为380g/t,浸出渣中除铁酸锌外,其它形态的锌基本被浸出完全,锌主要以铁酸锌形态存在,银以单质银和硫化银为主,通过强化浸出后,银品位得到了大幅度的提高。

利用氧化锌烟灰制备饲料级碱式氯化锌的研究

以氧化锌烟灰为原料制备了符合国标要求的饲料级碱式氯化锌,考察了盐酸浸出始酸､温度及时间的影响,确定了浸出､净化､合成的工艺条件。结果表明:盐酸浸出始酸4 mol/L､温度75℃､时间3 h､终点pH=4.5~5.0,锌浸出率可达96.86%,浸出终点前0.5 h加入1 g/L氯化亚铁和10 mL/L双氧水,砷､铁均降至0.0005 g/L以内,采用两段锌粉净化除杂,一段加入0.025 g/L絮凝剂､1 g/L氯化铵､2 g/L锌粉,二段加入1.5 g/L碳酸锶､2 g/L锌粉,镉､铅均可降至0.0001 g/L以下,净化后的溶液在75~80℃下,与氢氧化钠反应4~5 h,终点pH≥6.5,得到饲料级碱式氯化锌产品。

砷盐净化钴镍渣处理工艺应用研究

在锌湿法冶炼生产中,砷盐净化工艺具有杂质净化深度高、自动化程度高、锌粉单耗低、净化处理能力大、成本低等显著优势,但是由于净化产出的钴镍渣含有较高的砷,导致有价金属回收困难,限制了该工艺的发展。本文以国内某湿法炼锌企业砷盐净化钴镍渣为研究对象,开发了钴镍渣中有价金属全组分回收以及砷资源化利用技术,结果表明,在最佳的工艺条件下,铜、钴、锌、铅回收率分别为96郾5%、82%、96%和99郾5%,砷资源化回收利用率88%,既实现了铜、钴、镍、锌及铅的高效分离和回收,同时砷也得到了资源化利用。此研究成果产业化,不但能提高企业综合回收效益,更可为砷盐净化技术在行业推广提供技术支撑。