Moldflow在降低塑件翘曲变形中的应用

塑件翘曲变形会严重影响塑件的外观质量和尺寸精度,通过Moldflow先进行浇口位置分析,通过获取理想的浇口位置,结合经验设置工艺参数对其进行充填+保压+翘曲分析,对比分析结果中的塑件翘曲变形信息。同时,对塑件基于Moldflow进行实验分析,以确定那些是影响塑件翘曲变形的主要因素。在实验分析获得结果后,可以根据分析结果来优化工艺参数以降低塑件的翘曲变形程度,进而降低塑件的翘曲变形程度以获得质量更好的塑件。

正交实验设计优化注塑参数

为减小塑件的翘曲变形,采用Moldflow分析和工艺优化功能,结合正交试验设计来对塑件的注射成型工艺参数进行调整。通过软件分析功能确定出对目标影响较大的因素,采用Moldflow软件工艺优化分析对塑件的工艺参数进行初步筛选,根据以上分析结果进行正交试验设计,确定出最优的工艺参数组合。

基于便携式数控机床板件加工工艺优化

教学过程中需采用便携式数控机床加工出一套典型的模具模型。现基于设备自身的简洁装夹工具,采用代木加工动模座板为例。由于机床行程较小,且不可自动换刀,为了充分发挥其教学应用功能,创建一套较好的加工工艺是很有必要的。

基于MoldFlow注射模流道优化分析

为了提高一模多腔模具的设计质量和缩短设计周期,先采用传统经验及公式设计模具的浇注系统,再基于MoldFlow 2010进行浇口位置优化分析与流道平衡分析,进而优化模具流道设计。