420 kA铝电解槽生产3N铝实践

本文通过对比分析某企业420 kA电解槽原铝产品各杂质元素含量与3N铝产品需求成分的差距,分析铝电解生产流程中各环节带入杂质来源情况,并针对杂质来源提供了采用普通铝电解槽直接生产3N铝的改进措施,成功生产出质量稳定的3N铝产品。

绿色低碳深度节能铝电解技术体系在330 kA电解系列上的应用

由于国家双碳战略目标的提出和实施,电解铝行业的技术升级方向逐渐转为节能型改造。某铝厂330 kA电解槽存在能耗高和电流效率较低的问题,经复核发现该电解槽母线磁场分布不均且数值过大,上部结构的下烟道集气形式效果差,同时采用传统气控打壳下料系统,不利于降低氧化铝下料对电解槽过热度和热平衡的冲击。针对这些问题,本文采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系,应用网络化自平衡母线技术、“长健康寿命”内衬结构及热平衡技术及节能型上部结构对电解系列进行节能优化。优化后电流强度提升到350 kA,吨铝铝液直流电耗降低了634 kW·h/t-Al,电流效率提高1.89%,节能增产效果显著。

优化分子比消除420kA铝电解槽肥大伸腿的工业实践

铝电解槽的槽膛内形对铝电解生产过程的主要经济技术指标影响较大。规整的槽膛内形有利于保持电解槽的稳定状态,减少阴极铝液内的水平电流,防止侧部导电,形成平稳铝液镜面。为消除铝电解槽实际运行中发生的伸腿肥大现象,采用降低分子比的方法规整槽膛内形。工业实践结果表明:保证电解温度恒定,采用适当范围内降低分子比的方法可以有效消除伸腿肥大现象,平均电流效率保持在93%以上。

330 kA铝电解系列深度节能改造实践

本文介绍了某330 kA铝电解系列节能改造实践,借助磁流体稳定性提升、“健康长寿命”内衬热平衡匹配、上部集气效率提高、电流密度提升和槽控系统升级等多种技术措施,深挖电解槽节能增效潜力。改造实施完毕并重新投运后,结合电解槽焙烧启动优化和生产运行工艺技术条件管控优化,电解系列电流效率提高超过2%,铝液直流电耗由改造前的13182降至12501 kWh/t-Al。