活性染料的杨木单板染色工艺

采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对杨木单板进行仿黑胡桃染色,通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到很好的染色效果.试验得出较优染色工艺条件为:温度70～80℃,时间3h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.

Fe-Al复合催化剂催化水合肼选择性还原硝基制备对氯苯胺

以对氯硝基苯为原料,用Fe-Al复合催化剂催化水合肼选择性还原硝基制备对氯苯胺。实验结果表明:还原对硝基氯苯1.57g(10mmol),最佳催化剂组成A0.5g已处理的活性炭,FeCl3溶液(0.01mol/L)10ml和AlCl3(0.01mol)1ml;最佳反应温度为70℃;最佳原料配比为N(对硝基氯苯):N(NH2NH2·2H2O)=1.0:2 0;催化反应的选择性大99％,无脱氯副反应;对氯苯胺的收率为84.6％;讨论了各种因素对工艺过程的影响。

用活性染料对泡桐单板仿红木进行染色的影响因素

采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红术染色研究．结果表明；活性染料对泡桐有较好的易染性，泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果；活性染料染色时，由于上染和固色是分开进行的，固色前染料可以充分进行扩散移染，从而有效避免泡桐单板表芯色差现象；通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量，可得到满意的染色效果．试验得出的染色工艺条件为：温度70-80℃，时间3h，促染剂元明粉40g／L，固色剂纯碱20g／L．

2,3-二氯苯甲酸的合成研究

2,3-二氯苯甲酸是合成特效抗癫痫药拉莫三嗪及其它治疗中枢神经紊乱药物的重要中间体。笔者用2,3-二氯苯胺经重氮化、迈尔瓦音反应制得2,3-二氯苯甲醛,再经高锰酸钾氧化制得2,3-二氯苯甲酸,总收率45%。对各步反应的操作及产品的纯化方法进行了研究。

合成增稠剂PTA在涂料印花中的应用

以丙烯酸和甲基丙烯酸十六酯为单体共聚而成的合成增稠剂PTA,其性能与国外同类产品相接近,适用于平网、圆网、台板印花,大大降低了生产成本。

2,3-二氯苯甲酸的合成

2,3-Dichlorobenzoic acid was prepared from 2,3-dichloroaniline by diazotization and Sandmeyerreaction to give 2,3-dichlorobenzonitrile and followed by hydrolysis with an overall yield of 58%.

杨木前处理对活性染料渗透性的影响

染液在木材中的移动和渗透是木材深度染色的关键．分别采用热水浸提、烧碱、过氧化氢等试剂对染色前的杨木进行染色前处理．实验结果表明：三种方法都可以不同程度提高杨木的染色深度，其中烧碱对提高染液渗透深度影响最大．较优前处理工艺条件为：烧碱用量8g／L，碱液温度90-95℃，前处理时间2h．与未进行前处理的试件对照,染料纵向渗透深度提高48.0％,横向渗透深度提高43．7％．

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33.74％上升至56.31％：染色时间由1小时延长至3小时，上染率由34.74％上升至54.92％继续延长时间，上染率变化不大：当无机盐由0变为50g／l时上染率达到55.61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55.15％。

拉莫三嗪的合成

2,3-二氯甲苯经氧化制得2,3-二氯苯甲酸,与氯化亚砜反应得到的2,3-二氯苯甲酰氯经氰化生成2,3-二氯苯甲酰氰,与氨基胍碳酸氢盐反应后闭环,制得抗癫痫药拉莫三嗪,总收率约12%。

2,3-二氯苯甲腈的合成研究

以2,3-二氯苯胺开始,经重氮化、Sandmeyer反应得到2,3-二氯苯甲腈,收率达60%以上。国内外尚未见其合成报道。

聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂合成工艺的研究

采用反相乳液聚合方法,以丙烯酸、甲基丙烯酸、十六醇为主要原料,合成出聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂,并对合成工艺进行了研究,以及对产品性能进行了测试。结果表明,通过控制ω(丙烯酸)=55%,ω(甲基丙烯酸十六酯)=45%,ω(交联剂)=0.3‰、ω(引发剂)=0.4‰,可得到性能优良的增稠剂,其质量完全达到进口增稠剂PTF的水平,但成本价格不到PTF的一半。

复合催化剂催化水合肼还原对氯硝基苯制备对氯苯胺

研究了在FeCl3 ·6H2 O -AlCl3 ·6H2 O复合催化剂存在下 ,催化水合肼还原对氯硝基苯制备对氯苯胺。结果表明 ,FeCl3 ·6H2 O -AlCl3 ·6H2 O复合催化剂具有良好的催化活性和选择性 ,并经实验得到了用乙醇作为溶剂时的最佳反应条件 :还原对氯硝基苯 3.2 g(0 .0 2mol) ,催化剂组成是 0 .5g活性炭、m(FeCl3 ·6H2 O) :m(AlCl3 ·6H2 O)=1∶1,用量均为 0 .2 g ;物料配比为n(对氯硝基苯 )∶n(水合肼 ) =1.0∶2 .0 ;反应温度为 70℃ ;反应时间 2h ;对氯硝基苯的转化率可达 10 0 % ,对氯苯胺的选择性大于 99%。

2，3-二氯苯甲腈

2，3-二氯苯甲腈(1)是合成3，5-二氨基-6-(2，3-二氯苯基)-1，2，4-三嗪即高效抗癫痫药拉莫三嗪(Lamotrigine)的关键中间体2，3-二氯苯甲酸的重要中间体。合成工艺：以2。

分光光度法用于活性染料在泡桐单板染色中上染率的测定

泡桐是我国重要速生人工林树种,采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对其进行染色可实现泡桐资源的高效利用。通过分光光度法测定染色前染液、染色后残液(合并清洗液)的分光光度值,计算出活性染料对泡桐单板染色的上染率,以上染率为考察指标,选取染色温度、染色时间、促染剂用量及固色剂用量4个因素,作极差分析得到:染色温度是活性染料对泡桐单板上染率影响最大的因素,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。较优工艺条件:染色温度为70—80℃,染色时间3h,促染剂元明粉40g/L,固色剂纯碱20g/L。

环保型染料染色技术在杨木单板染色中的应用

针对当前木材染色工业中酸性染料对木材的上染率较低,造成染色废水色度高、处理难度大的现状,选用固色率高、水解低和适合环保要求等优点的含双活性基团的M型活性染料三原色对杨木单板进行染色正交试验,作极差分析确定了速生人工林单板的活性染料染色的较优工艺条件:染色温度为70～80℃,染色时间3 h,元明粉40g.L-1,固色剂纯碱20 g.L-1,其中染色温度对活性染料杨木单板上染率的影响最大,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。在较优的工艺参数下对杨木单板进行染色试验,上染率分别为:活性红M—3BE 67.8%、活性黄M—3RE 68.6%、活性蓝M—2GE 58.9%,均大大高于酸性染料对木材的上染率(一般在30%以下)。这种染色方法降低了排放的染色废水中的染料,为速生人工林杨木的节能、环保染色提供了一条新的途径。

涂料印花在木材颜色调控技术上的应用研究

为实现人工林木材的高效利用,需通过颜色调控技术改良劣质材,仿制名贵木材。然而从现有的文献和资料来看,将纺织品印花技术应用于木材颜色调控,几乎无人涉及。纺织品涂料印花具有工序简单、生产周期快、污水排放少、生产成本低、色谱齐全等优点,在世界各国得到广泛的应用。将纺织品涂料印花技术应用于速生人工林单板的颜色调控,控制涂料印花粘合剂ET用量为体系总质量的10%,涂料印花增稠剂CP用量为体系总质量的1.8%,印花单板于100℃焙烘2 min可获得清晰的花型,均匀的色泽,较好的摩擦牢度、得色量和手感。印花单板可用于家具、装饰、地板、饰面板、门窗、音箱、体育用材、木艺雕刻、工艺品等领域。

改善苎麻织物手感的工艺探讨

为了改善苎麻织物手感,提高弹性及悬垂性,合成了树脂整理添加剂E-4和优良的有机硅柔软剂WF-92。试验结果表明:2D树脂液中加入添加剂E-4后,对降低苎麻织物强损,提高回弹性,改善手感都有显著效果,柔软剂WF-92效果稍优于CGF,且成本仅为CGF的1/2。

苎麻织物烧毛工艺探讨

本文从烧毛火口、冷却方式、刷毛质量、汽油汽化四个方面着手,分析了影响苎麻织物烧毛的主要因素,并通过一系列改进,使苎麻织物经一次烧毛就可达4级以上。

改善苎麻织物手感的工艺探讨

为了改善苎麻织物手感,提高弹性及悬垂性,合成了树脂整理添加剂E—4和优良的有机硅柔软剂WF—92。试验结果表明:2D树脂液中加入添加剂E—4后,对降低苎麻织物强损,提高回弹性,改善手感都有显著效果,柔软剂WF—92效果稍优于CGF,且成本仅为CGF的1/2。

休闲服务与经营的创新问题

“2 0 0 2 -中国 :休闲与社会进步学术研讨会”10月 2 7～ 30日在北京举行。来自国内外的 80余位代表出席了会议 ,收到论文 5 0余篇 (详细内容见本次会议综述 )。现首发大会开幕式学术报告内容 ,以飨读者。