武钢5号高炉长期封炉后的炉况恢复

为检修高炉煤气下降管,武钢5号高炉于1995年11月20日至12月23日封炉,但开炉后的炉况恢复却极为缓慢,并造成了炉缸冻结,直到1996年2月15日4个铁口才均能正常出铁。经过分析,认为造成炉况恢复缓慢的原因主要有如下几点:开炉方法与实际炉况不符;风口未堵牢而自动吹开;软水密闭循环冷却系统检漏困难;处理炉缸冻结时[Si]过高。

武钢高炉炉前技术的革新和发展

通过技术革新和改造,武钢高炉的炉前技术得到了快速发展,许多新技术和新工艺得到了应用,满足了高炉强化冶炼的需要。

“十一五”期间武钢炼铁生产的发展

介绍"十一五"期间武钢生铁产量增加和消耗降低的概况。设备大型化是生产发展的需要和必然趋势。武钢炼铁生产受金融危机的冲击,在节能、减排方面出现一些困难,通过贯彻精料方针,进行技术创新,使武钢炼铁生产在节能、减排方面出现了新局面。

武钢5号高炉炼铁技术进步

武钢5号高炉1991年10月建成投产,它采用了当时世界上众多的先进炼铁工艺技术,使武钢炼铁技术迈上了一个新的台阶。20年来,通过不断对这些引进技术的消化、吸收和创新,为武钢新建和改建的高炉奠定了坚实的技术基础,使武钢高炉在现代化和大型化方面取得重大进展,达到了国际先进水平。

武钢4号高炉两次开炉的比较

武钢4号高炉1998年12月和1999年5月经历了两次封炉和开炉过程,前一次送风恢复花了16个班的时间,后一次开炉吸取了前次开炉成功的做法,制订了具体可靠的方案,用9个班把炉况恢复到正常,为大型高炉开炉积累了有益的经验。

钒钛磁铁矿用于高炉护炉技术鉴定会在湘钢召开

冶金部组织的钒钛磁铁矿用于高炉护炉技术鉴定会于1984年10月31日至11月2日在湘钢召开.参加会议的有各大、中型钢铁企业、科研、设计院校等单位的代表.湖南省科委及冶金局领导出席了会议.经过与会代表的认真讨论和鉴定,一致通过了这项技术成果. 湘钢2号高炉容积750米~3,炉缸、炉底采用高铝砖砌筑,于1975年12月投产.由于先天不足,后天失调,开炉22个月后,炉缸冷壁水温差即超过2℃,情况日趋严重,少数冷却壁水温差达3.3～3.5℃,潜在着烧穿的危险,曾多次休风凉炉,并积极采取各种补救措施,以延长高炉寿命.

武钢4号高炉的工艺改进及设计问题

武钢4号高炉于1984年7月10日停炉大修,同年10月31日开始第二代炉役。由于炉腹冷却壁严重破损,订于1988年12月进行一次中修。这一代炉身寿命为50个月。在第一代大修期间进行了不少项目的技术改造,例如风口数目由24个增加到28个,死铁层厚度由700毫米增到1100毫米等。但是一些工程量较大的项目,如无料钟炉顶、热风炉采用陶瓷燃烧器等,因受施工时间和资金的限制,未能进行改造。4号高炉开炉四年来的生产实践表明:采用的先进工艺和设备,在4号高炉强化冶炼上发挥了积极作用。同时,也看到提高设计质量、避免失误,对提高生产水平、改善技术经济指标有十分重要的作用。近几年来,在冶炼工艺方面积极采用先进技术,使高炉的生产面貌发生了显著变化。

武钢4号高炉使用长风口效果

武钢4号高炉1984年大修,开炉后24个月炉腹(四段)冷却壁开始出现破损。1987年9月,破损数目急剧强多。由于漏水,给高炉生产操作带来很多困难。在1987年11月和1988年2月两次武钢炼铁学术年会上,笔者提出使用长风口的建议,用以减弱边沿气流,抑制炉腹冷却壁破损。1988年4月炉腹破损更趋严重,少数冷却壁烧掉,5、6月份曾4次出现炉皮严重烧红,直接威胁高炉安全生产。为防止炉壳烧穿,除加强对炉壳的喷水冷却外,公司还决定尽快造出长540毫米(原为480毫米)的风口供4号高炉使用。6月3日。

增大焦炭粒度强化5号高炉操作探讨

武钢５号高炉投产一年多来，通过消化掌握先进技术，采取提高入炉料品位、增加球团提高熟料率、增大焦炭粒径改善料柱透气性以及优化操作等措施，在１９９３年６月，利用系数达到２。０ｔ／ｍ￣３·ｄ的生产水平，焦比也明显下降。