气/液分离装置在输气管线不停产清管中的应用

利用PIG物理清管技术对输气管道不停产清管时,末端排出液体和易燃易爆气体混合在一起,处理不当不仅会造成环境污染,甚至会引起爆炸。通过对气/液分离装置的研究、设计与施工应用,总结出了输气管道不停产清管时气-液混合物排放处理的方法。

给水管道薄壁不锈钢内衬层耐负压试验研究

针对不锈钢内衬负压下撕裂的问题，通过负压模拟试验来观测和评估薄壁不锈钢内衬层的耐负压能力，并通过增加内支撑环来探寻解决薄壁不锈钢内衬层在负压下屈曲变形问题的有效途径。试验结果对已有的薄壁不锈钢内衬修复的两种工艺均给出了科学的评估意见：否定了用于小口径管道修复的“缩径一涨径”工艺的可行性；肯定了用于大口径管道修复的人进入管道内部将不锈钢管坯组对焊接成整体内衬层的工艺的可行性，但目前在实际工程中该工艺采用的不锈钢内衬层壁厚过薄（0．6mm-2．0mm），其环刚度不足以承受管道运营过程中出现的负压，应增加内衬不锈钢的壁厚。

光固化软管内衬修复技术国产化研究与应用

研究紫外线固化软管内衬修复技术和设备。结合传统热固化软管内衬修复技术和深层辐射固化理论，对光固化树脂胶黏剂配方、浸渍树脂软管结构、紫外线固化工艺和设备进行试验和设计。研制出了管道内衬修复用光固化树脂胶黏剂配方，设计了软管结构，确定了紫外线灯的波长、功率、辐射时间等主要工艺参数与软管口径、壁厚的关系，设计制造了紫外线固化灯组和监控设备及辅助机具。经过试验研究、样品检测和工程实际应用，紫外线固化软管内衬修复技术是排水管道非开挖内衬修复的理想选择，内衬管样品力学性能检测结果超过国外同类标准指标。

固定口径式法旋缠绕管道内衬修复技术

本文结合国外的螺旋缠绕管道修复技术，对一种成本低、完全非开挖、不停产、容易实现的固定口径法螺旋缠绕内衬技术进行探讨，包括施工设备和施工工艺。

给水管道薄壁不锈钢内衬层耐负压试验研究

针对不锈钢内衬负压下撕裂的问题，通过负压模拟试验来观测和评估薄壁不锈钢内衬层的耐负压能力，并通过增加内支撑环来探寻解决薄壁不锈钢内衬层在负压下屈曲变形问题的有效途径。试验结果对已有的薄壁不锈钢内衬修复的两种工艺均给出了科学的评估意见：否定了用于小口径管道修复的“缩径→涨径”工艺的可行性；肯定了用于大口径管道修复的人进入管道内部将不锈钢管坯组对焊接成整体内衬层的工艺的可行性，但目前在实际工程中该工艺采用的不锈钢内衬层壁厚过薄（0．6—2．0mm），其环刚度不足以承受管道运营过程中出现的负压，应增加内衬不锈钢的壁厚。

荔湾3-1海底管道排水干燥惰化技术的设计与施工

在投产前对海底输气管道进行排水与干燥处理,可以抑制投产过程中产生水合物或防止海底输气管道腐蚀。针对大口径、长距离的荔湾3-1气田深水海底输气管道排水干燥惰化特点与风险,除水干燥工艺所涉及的除水干燥"列车"设计、清管器设计、推动压力分析估算、设备选择等技术问题进行总结分析,设计并实现了排水干燥及氮气惰化工艺。结果表明:荔湾3-1气田海上中心平台至陆上气体处理终端间外输海底管道除水干燥由干空气推动的清管"列车"完成,采用三甘醇作为干燥剂的化学干燥技术与干空气干燥技术相结合的联合干燥技术是荔湾3-1海管干燥处理的最佳选择,可以实现大口径长距离深水海底管道除水、干燥同步实施。

穿越管段地面试压验收标准修改意见

以广西南宁至柳州成品油输送管道工程红水河穿越段地面管道压力试验为例,分析了油气管道穿越段等地面试压管段出现的稳压期间压力剧烈波动的现象,指出试验压力受试压介质温度变化的影响非常大,而试压介质的温度变化主要受环境温度的影响。分别推导出地面管道进行纯水压力试验和纯气体压力试验过程中管内温度和压力关系的计算公式,剖析了环境温度变化对试验压力的影响规律。针对现行国家标准中穿越段等地面试压管段验收标准关于压力试验要求和验收标准的规定难于操作的问题,提出了具体的修改意见,并对现行试验方法提出了改进建议。