某油田HY级抽油杆断裂原因

某油田HY级抽油杆在服役过程中于扳手方和外螺纹台阶过渡处发生断裂。采用断口形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试及有限元模拟等方法,对其断裂原因进行分析。结果表明:失效抽油杆的断裂方式为脆性断裂,裂纹源位于扳手方和外螺纹台阶过渡位置的棱角处;断裂原因在于碳、钼元素含量低于标准要求,组织中出现含量较高的铁素体,导致抽油杆淬硬性和强度不足,以及扳手方与外螺纹台阶的过渡圆角半径不符合标准要求且过渡位置表面存在凹坑缺陷,导致较大应力集中。

HY级抽油杆过渡区断裂失效分析

通过宏观形貌分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析等手段,对HY级抽油杆过渡区断裂失效进行了分析。结果表明,过渡区位置应力集中、表面淬火层厚度不足、少量铁素体+珠光体组织的出现是大量HY级抽油杆发生疲劳断裂的真正原因。因此,应将淬火层的硬度及厚度、过渡处的表面质量、表层及心部微观组织作为常规检测指标,并严格进行抽油杆检验,以确保其抗疲劳能力达标。

使用仪器化冲击方法评价抽油杆强韧性

采用仪器化冲击试验法对抽油杆进行冲击试验,可同时获得材料冲击吸收功和载荷-位移-能量特征曲线,通过对曲线进行分析,可得到抽油杆的动态强度与静态强度的关系,利用动-静强度的关系可方便地将抽油杆的动态强度与静态强度值进行转换,为抽油杆相关强度指标的获取提供不同途径。结合该曲线的能量特征值可以较直观地看出常温下抽油杆材料的强-韧性配合情况,为抽油杆的工艺应用提供参考。

HY型抽油杆感应淬火有效硬化层检验方法探讨

针对HY型抽油杆最重要的综合性能指标表面淬硬层深度,简单介绍了其淬火工艺原理,通过对其有效硬化层深度的检验,提出在无维氏硬度计条件下,借助带刻度放大镜、游标卡尺等测量工具,采用浸蚀法可以快速、大致测定HY型抽油杆表面淬硬层深度。通过实验验证了采用浸蚀法。确定有效硬化层大致深度,内插法校核的检验方法的可行性,并通过与第三方理化检验机构的比对试验,确定该方法测定的有效硬化层深度是准确可靠的。

异型阀门检验夹持方法的研究

通过对所检验的异型阀门种类进行统计,结合其结构特点,对异型阀门的夹持难点进行分析。根据阀门共性,研究了刹车片式和活塞杆式两种夹持方法,提出液压系统设计方案,该设计以集成化、标准化及尽量减少发热量和噪声为主要目标。采用该套夹持系统后,作业人员在启闭阀门手轮的环节节省了大量的时间,极大地提高了工作效率。

“五零”工作法在技术监测工作中的应用

分析了中国石油长庆油田分公司技术监测中心工作现状,针对物资质量检验和特种设备检验等方面存在的问题,进行了原因分析,创造性地提出了领导指导服务"零间隙"、干部跟班作业"零距离"、疑难问题解决"零推诿"、检验操作过程"零违规"、质量检验检测"零差错"的"五零"工作法。实践证明,其提升了油田技术监测工作的质量与水平,有效地支撑服务油田提质增效,确保生产现场本质化安全。