现场总线在装焊生产线监控系统中的应用

介绍了现场总线的基本概念，以及应用ＯＭＲＯＮ ’ｋ司的 Ｃｏｍｐｏｂｕｓ／Ｄ设备网的情况，并结合在汽车装焊车间监控系统中的应用实例，对采用ＯＭＲＯＮ公司ＰＬＣ产品的几种现场信号采集监控方案进行了比较，说明了采用现场总线技术系统具有的优点。

基于光线跟踪法的多轴铣削加工仿真研究

在数控加工中,对数控代码进行集成的几何仿真和物理仿真,可以快速检验加工代码的正确性并对加工参数进行优化。运用光线跟踪法研究了多轴数控铣削加工的几何仿真和物理仿真问题,运用解析法对工件和刀具扫描体进行求交离散,依据数控代码提取刀位信息并计算刀具扫描体。工件与扫描体的布尔减运算,一方面可获得每一步切削结果并进行实时的立体显示,另一方面可依据材料切削速率模型实时计算切削力。

协同式虚拟产品外形设计与快速试制系统研究

随着科技的发展以及竞争的全球化,产品开发越来越重视产品的创意、个性化以及如何缩短产品的开发周期。本文介绍了一种基于虚拟现实和网络化协同的产品设计平台,应用虚拟现实技术建立自然的设计界面,利用专用位置输入装置产生一系列的虚拟切割动作,让网络用户实现协同设计并自由地表达设计思想,同时还可以快速试制出设计的产品。文章最后通过实验展示了本平台的可行性和有效性。

一种核仪表系统源量程3φ定值自动调整方案的应用

核电机组由热停堆状态下行至完全卸料模式、装料后上行至零功率期间,RPN核仪表系统源量程计数率会随之变化,为实时监测源量程计数率并避免源量程中子通量高报警触发,需根据机组当前RPN源量程计数频繁调整3φ定值,此过程单次大修先后需数字化控制系统(DCS)组态中进行约40次手动修改,存在读数错误及参数修改错误的人因风险。而将相应参数修改通过自动方式实现,则可极大简化参数调整流程,彻底避免人因失效风险,提高DCS系统的自动化和智能化水平,有助于节省人力成本并优化大修工作安排,进而为电站运行带来额外的经济收益。本文通过对RPN中子计数率测量原理、源量程3φ定值手、自动调整方案分析,并在此基础上实现自动调整方案的应用,对核电机组中类似参数修改工作提供了一定的理论支撑。

基于FIRMSYS构架的MPU响应时间数学模型分析

为了评价核电站DCS响应时间的测试方法中,重启MPU这个步骤是否必需,本文将响应通道涉及的物理部件进行耗时分析,并在此基础上建立对应的数学模型,通过大量的仿真,获得响应时间的统计概率分布,为测试中的试验步骤取舍提供了一定的理论支撑。