挤出成型工艺生产拜耳赤泥烧结砖研究

1概述 赤泥大宗利用一直是个技术难题,寻找赤泥的大宗利用技术,一定得与量大面广的行业相联系,烧结墙体材料行业就是这样一个行业。从烧结材料行业本身来说,由于所使用的原料主要为粘土和页岩,

赤泥天然放射性水平及在建材领域制约性研究

叙述了固体样品中天然放射性水平的不同测试方法,指出常用的放射性水平检测方法包括γ能谱法和元素转换法,并对两种方法进行评述。运用上述方法对贵州某铝厂赤泥中放射性核素226Ra、232Th、40K的比活度进行对比研究。依据国家标准相关规定,针对所测赤泥放射性水平,评估其在建筑主体材料中的最大可掺入量。结果表明,赤泥的天然放射性水平较高,不可直接用于建筑主体材料,将其作为添加料用于建筑主体材料时,拜耳法赤泥与烧结法的最大掺入量分别不得高于37%和35%。

利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖及其性能研究

对利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖工艺和产品性能进行研究,并提出免烧砖返碱现象解决办法。试验结果表明,利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖是可行的,所测性能指标符合相关标准要求。

宽断面吊平顶隧道窑H钢横梁选型探讨

1概述 在烧结墙体材料行业中，宽断面吊平顶隧道窑应用逐渐广泛起来。其吊顶横梁一般选用H钢，由于横梁数量较多，且近年来钢材价格不断上扬，横梁占窑体造价的比重越来越大，合理选择吊顶用H钢的规格，成为控制窑体造价的重要因素。隧道窑是热工设备，其设计既需要结构专业知识、又要求具备热量工程专业知识，为保险起见，设计者倾向于采用非常保守的设计思想，不必要地增加了隧道窑造价。例如在4．6m宽断面吊平顶隧道窑设计中，有的设计选择了450HKt。1钢作吊顶横梁，实际选用220HK钢已能满足使用要求，一条隧道窑可节省H钢96t，按时价3500元／t计算，节约33．6万元，可使隧道窑造价下降约22％，幅度很大。下文中笔者以4．6m宽断面吊平顶隧道窑为例，探讨H钢横梁的选型。

烧结砖厂隧道式干燥室支烟道设计的一点体会

在烧结砖厂热工设备设计中，一般要求流体通道阻力尽量小，其目的是为了降低风机功率消耗，节约电能。‘但是，这种观点在隧道式干燥室支烟道设计中却不一定正确。如图1所示，设图中干燥室工作道A点和B点之间(喷热口段)流体阻力为一定值，若A点和B点之间干燥室支烟道的流体阻力太小，则靠近干燥室进车端的喷热口流体压力过大，

利用电解锰渣生产加气混凝土的研究

电解锰渣是用硫酸溶液处理碳酸锰矿粉电解生产二氧化锰的工业固体废弃物。针对电解锰渣化学成分、矿物成分、放射性等方面的研究,探寻电解锰渣综合利用途径,促进电解锰渣综合利用工作,达到节能减排的目的。

利用工业废渣制备高强微晶墙体材料的研究

利用锰铁合金渣、粉煤灰和赤泥为原料,采用干压成型和一次烧结法制备出了抗弯强度达102.1MPa的微晶质材料;用XRD和SEM等手段分析,主晶相为透辉石和紫苏斜辉石,次晶相为钛铝斜辉石,晶粒大小为0.2μm^20μm,玻璃相含量在60%左右。

用高掺量铁尾矿生产烧结砖的研究

通过实验探索出铁尾矿掺入量50%以上,煤矸石掺入量为20%,塑性指数满足挤出成型要求,干燥敏感性系数<1,力学强度>10MPa的配方和工艺方法,以达到了大量消耗铁尾矿和煤矸石这两种废渣的目的,具有固废利用、保护环境的效果。

利用电解锰渣生产加气混凝土的研究

电解锰渣是用硫酸溶液处理碳酸锰矿粉电解生产二氧化锰的工业固体废弃物。本文对电解锰渣化学、矿物、放射性等方面进行研究,探寻电解锰渣的综合利用途径,促进电解锰渣综合利用工作。

水泥厂单通道喷煤管风胆设计探讨

在使用单通道喷煤管的水泥厂中，煤粉仓内的煤粉如何顺利地喂入喷煤管以喷入窑内燃烧有时会成为一个问题，这个问题在新厂投产调试时显得更为普遍，笔者在贵州省凯里市第一水泥厂的投产实践中有过体会。因为窑头鼓风机向窑内鼓风时，在喷煤管内形成正压，若直接在喷煤管管壁上开进煤口，向喷煤管内供煤，则喷煤管内的一部分空气会从进煤口溢出，

西部深播种 东部结硕果

在我国东部地域的苏北平原上，一座新兴具有特色的现代化粉煤灰烧结空心砖厂——江苏淮阴鑫华新型建材有限公司年产6000万块(折标砖)粉煤灰烧结空心砖生产线(以下简称淮阴砖厂)，是我院设计以及建设单位、各设备厂家、窑炉施工单位和土建工程施工单位的通力合作，经过近一年的艰苦努力，现已点火试产。

箱式给料机在湿法水泥厂配料系统应用探讨

通过与重量式计量设备的对比，闸述了湿法水泥厂配料系统宜采用容积式计量设备，而箱式给料机是其中较优选择的观点，可供同类水泥厂参考。

年产20万t电石氧化钙生产线设计实践

1概述 本生产线以年产20万t电石氧化钙生产规模为起点，并以全部采用国产焙烧石灰（电石氧化钙）设备为基础，采用煤烧石灰竖窑生产工艺，选择颚式破碎机＋反击式破碎机＋振动筛的原料处理方式，配备自动化可逆布料机的配料仓，以2座产能12.5 t石灰/h煤烧Ф6×28竖窑为主要焙烧设备，装备螺锥出灰机＋星型出灰机实现不停风稳定出料，成品储存选择提升机＋振动筛＋可逆皮带机＋成品钢料仓，方便成品运输出厂，环保脱硫除尘采用旋风除尘器＋风机＋冲击式脱硫除尘器，使这条生产线的生产能力、技术水平和经济指标均达到国内一流水平。