浸入式水口底部结构对板坯结晶器内钢液流场和温度场的影响

用PHOENICS软件计算了板坯结晶器内流体的三维流场和温度场。比较和分析了浸入式水口底部结构对结晶器内流场和温度场的影响,为优化浸入式水口结构参数提供参考。

非稳态浇铸时IF钢铸坯表层夹杂物粒径的分布

用原位统计分布分析仪(OPA-100)研究了拉速变化时(1.4 m/m in至0.6 m/m in,0.6 m/m in至1.4 m/m in)IF钢1 150 mm×230 mm铸坯表层试样夹杂物粒径和频数的分布。结果表明,夹杂物粒径与其频数分布规律基本符合一阶指数衰减曲线,夹杂物粒径x(μm)与频数y的拟合公式为y=A1.exp(-x/t1)+y0;式中A1,t1,y0为常数;R为相关系数(R2>0.97)。

板坯连铸结晶器浸入式水口工艺参数的模拟正交试验

利用流场计算机软件PHOENICS 3.4建立的三维有限差分模型模拟邯钢 16 2 4mm× 2 2 8mm板坯连铸结晶器内钢液的流场和温度场 ,并采用正交试验方法对影响钢液流动的主要因素 :水口浸入深度、倾角、水口内径和侧孔截面积进行研究和分析。结果表明 ,水口浸入深度和倾角对冲击点温度指标和液面卷渣指标影响显著。该板坯连铸结晶器浸入式水口最佳工艺参数为 :浸入深度 12 0mm ,倾角 15° ,内径 6 3 75mm ,侧孔截面积 6 0mm× 6 5mm。

钢包炉吹氩与夹杂物去除

为了掌握钢包炉的冶金功能和去除夹杂物的规律,分析了钢包炉的精炼功能和精炼过程中钢液的流动行为及其对夹杂物去除的影响。探讨了钢包炉吹氩时夹杂物颗粒的去除效率与搅拌功、均匀混合时间、氩气泡直径、夹杂物直径、透气砖数目、吹氩流量及吹氩时间之间的关系,提出了合理的钢包炉底吹氩制度,以满足钢液精炼的要求。

高钢级管线钢的性能要求与元素控制

综述了高钢级管线钢的性能要求 ,以及钢中碳、硫、磷、氧、锰、氢等元素的作用及其控制技术。管线钢开发的关键是将成分调整、冶金技术和TMCP工艺结合起来。探讨了我国的管线钢与国外的差距以及进一步发展的方向。

连铸中间包内钢液流动特性及控流技术

中间包内钢液的流动状态对钢中夹杂物的去除效率影响较大。增加中间包容量可使铸坯内弧一侧Al2 O3 总量显著降低 ,在中间包使用挡墙和坝可减少内、外侧钢流温度差和拉漏发生率 ,去除钢中夹杂物。过滤器、湍流缓冲器和旋涡控制装置等相关技术的应用均提高了铸坯的清洁度。

从长水口吹入氩气对中包钢液传输行为的影响

为考察从长水口吹入氩气对中包内钢液流动行为的影响,采用数学和物理模拟的方法对中包内高湍流区流场、气体体积分布和停留时间曲线进行了测定,结果表明:从长水口吹入气体改变了高湍流区的流体流动特征,减弱了钢流对中包底部的冲击,但对示踪剂的停留时间没有明显的影响。

碳氮化物析出模型在Nb微合金船板钢连铸工艺中的应用

针对含铌微合金钢(D36船板钢,%:0.12～0.16C、0.25～0.45Si、1.25～1.45Mn、≤0.020P、≤0.010S、0.015～0.040Als、0.015～0.025Nb、≤0.009 0N)连铸过程裂纹敏感性大的问题,建立了Nb(C,N)和A1N在奥氏体中的析出模型,以分析板坯在850～1150℃矫直时Nb(C,N)和AlN析出对铸坯热塑性的影响。结果表明,含铌微合金钢中碳氮化物的析出方式主要是晶界和位错线形核,在950℃时Nb(C,N)的综合析出速度和AlN在晶界上的析出速度最大。因此,含铌微合金钢的矫直温度应大于950℃。

浸入式水口底部结构对结晶器液面波动的影响

在ANSYS-CFX13.0软件平台上,采用欧拉-欧拉法,针对各断面连铸结晶器采用不同类型水口的工况,在各拉速条件下分别建立模型进行数值模拟研究,并用现场生产过程的实际液面波动曲线进行了验证。通过研究发现:在1 200mm断面,使用凹型水口时结晶器液面波动较小;在1 500及1 800mm断面,使用凹型水口时结晶器液面波动较大。

国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展

介绍了国内中间包和结晶器喂丝技术的发展现状;分析了该技术的特点和存在的问题,即此项技术能显著提高金属收得率,可不同程度避免水口堵塞和结瘤,为精确调整钢液成分提供一种新方法,但其可能会影响中间包覆盖剂和保护渣使用性能。建议尽快采用措施进一步改进和完善这2项技术。

旋流水口对大断面圆坯结晶器流场的影响

针对国内某厂大断面圆坯连铸的工况条件,采用数值模拟的方法,初步设计了一种旋流水口。研究了传统直筒水口和新设计旋流水口时结晶器的流场;对两种水口同工艺条件下的结晶器液面、结晶器壁面以及结晶器内部流场进行了对比分析。研究表明,采用旋流水口更有利于钢液中夹杂物上浮去除;可促进结晶器液面的流动,有利于形成均匀的液渣层。

铸坯堆垛缓冷过程温度场的数值模拟

在ANSYS-CFX 13.0软件平台上,应用蒙特卡罗热辐射散热及空气对流传热相耦合的热传递模型,对铸坯堆垛缓冷72h的全过程整体动态温度场分布进行了模拟研究。通过研究发现,堆垛缓冷过程中不同时段温度分布的规律基本相同,堆垛上部边角区域温度较低,中下部的中心区域温度较高,堆垛表面的最大温差约为81℃,堆垛内部的最大温差约为84℃。

X60管线钢连铸过程碳、氮化物的析出热力学研究

连铸工艺中不同温度区间内析出的碳化物、氮化物对钢的高温力学性能有重要影响。基于规则溶液理论对X60管线钢在液相、凝固过程及奥氏体相3个阶段析出的微合金元素碳化物、氮化物进行热力学分析与计算,研究析出物的析出相阶段、析出温度及析出顺序,探讨固—液两相阶段由于溶质元素富集而导致析出物溶度积增大、增大析出可能性的因素。计算结果表明:TiN在高温固—液两相区中开始析出,析出温度为1 781 K,奥氏体相区第二相析出物为NbC,NbN,AlN,TiC。

含Ti铝镇静超低碳钢连铸过程水口堵塞控制实践

分析水口堵塞物组成及其堵塞发生的机理得出,含Ti铝镇静超低碳钢连铸过程水口堵塞物呈分层结构,由反应层和粘结层组成,其中反应层为耐材酸性物质与钢水中Al反应以及钢水因与堵塞壁面接触温度降低、夹杂物析出反应所致,粘结层由夹杂物伴随冷钢堆积所致,且粘结层中Al含量由内至外呈增加的趋势,Ti含量则呈减少的趋势。通过顶渣改质将(FeO+MnO)控制在8%以下、RH脱碳终点[O]控制在0.030%以内,以及采用开浇前中间包充氩置换工艺等优化措施,含Ti铝镇静超低碳钢连浇炉数由原来的3炉提升至5炉,水口堵塞率由原来的80%降低至30%。

邯钢连铸板坯结晶器内流场的水模拟研究

用水力学模拟实验方法研究邯郸钢厂板坯结晶器内流场,分析在确定的拉速参数下浸入式水口结构尺寸对连铸结晶器内钢液流动状况的影响,并优化出适合邯郸钢厂板坯连铸工艺的浸入式水口结构尺寸。

影响亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的因素研究

采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和<15℃浇铸时,铸坯表面纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下,铸坯内弧比外弧更易于生成凹陷和裂纹;结晶器铜板热流密度不均是铸坯纵裂纹产生的主要原因,并在二冷区进一步扩展。

中厚板坯连铸机二冷喷嘴冷却特性的研究

针对国内某中厚板连铸机开展了水平段现行工况下3个喷嘴组合试验,分析了喷嘴水流量和气压对板坯宽度方向水量分布的影响。试验结果表明,喷嘴气压恒定,随着喷嘴水流量的增加,喷嘴水压力增加,气流量减少;喷嘴水流量恒定,随着喷嘴气压的增加,喷嘴水压力和气流量增加。

急性胰腺炎30例内科治疗体会

目的总结急性胰腺炎内科治疗方法。方法回顾性分析云南省第一人民医院消化内科2009年1～8月收治的30例急性胰腺炎临床资料。30例均采用对症支持治疗、抑制消化液分泌、抗感染及中医药治疗。9例重症并出现并发症者抗感染治疗选择亚胺培南,同时行血液滤过透析治疗。1例并发胰腺假性囊肿行囊肿穿刺引流术。结果 30例均治愈。结论除发生严重并发症的急性重症胰腺炎外,急性胰腺炎均可采取保守治疗,以避免手术对患者造成的创伤。

S355ML低合金高强钢钙处理后软吹时间对钢水洁净度的影响

探讨了S355ML钙处理后钢中T.O及夹杂物数量、类型、尺寸随软吹时间的变化情况。结果表明:钙处理后钢中夹杂物类型主要为CaS和CaO-Al2O3;随着软吹的进行,钢中T.O、夹杂物数量密度和面积率及大尺寸夹杂(10μm以上)数量均呈先增大、后减小、再增大的趋势,最佳的软吹时间应控制在15min左右。

板坯连铸机铸坯凝固壳厚度的测定

采用射钉方法对国内某钢厂中厚板铸机生产SPHC钢种铸坯凝固坯壳厚度进行了测量。结果显示,铸机在现有设备和冷却条件下,拉速1.50m/min时,凝固终点的综合凝固系数K=27.4mm/min0.5。该结果为二冷模型和扇形段轻压下工艺优化提供了可靠依据。