从实验看力传感器动态标定的必要性

本文通过一些力传感器动态标定的实际例子,说明要测量动态力,应该对所使用的力传感器进行动态标定,不能用静态标定替代动态标定。

模型化思想指导下的加速度传感器动态校准技术

本文简要回顾了近年来模型化方法在校准与测量中的发展情况,通过对加速度传感器动态校准的实例,说明了摸型化方法在加速度传感器动态校准方面的优点。

对某金属件反光表面缺陷的反射条纹检测

介绍了某种反光材料表面在计算机视觉下的反射条纹检测方法。为检测某反光金属表面质量,发现凹陷、凸起或其它表面缺陷,我们对条纹光反射检测表面缺陷的技术进行了研究,给出了反射条纹光检测表面缺陷的原理公式。反射条纹光检测系统包括计算机、投影屏和CCD照相机。利用正弦函数在计算机中生成正弦条纹图像数据文件,在屏幕上产生出黑白相间的正弦条纹图案投射到被测物体上,通过CCD照相机拍摄,被测物体表面的黑白条纹图像,送至计算机处理,可得到图像的相对相位图,测量表面的斜率。表面质量的检测实验结果表明,这是一种灵敏而简捷的检测亮光材料表面的方法。

错位散斑检测复合材料模拟缺陷试验

错位散斑方法具有非接触、快速、大面积的优点,适合于复合材料近表面缺陷的检测。该技术抗震动能力强,可以现场使用。采用错位散斑干涉技术对蜂窝蒙皮复合材料进行检测,并做了一些模拟试验,得到了较好的效果。

VGStudio MAX2.0软件在CT图像三维重建中的应用

为发展和应用工业CT测量技术,提高航空零部件无损检测质量,我们在现有工业CT机二维计算机层析的基础上,使用三维重建专业软件VGStudio MAX 2.0,对被检工件的系列二维CT图进行重建,得到三维数据模型。计算机重建的工件可以实现更高级的几何显示功能、结构复杂部位的尺寸测量以及缺陷的检测分析,让人们对产品的整体结构和质量有更为全面、深刻的了解。

基于迈克尔逊干涉仪的斜率与形状测量系统

运用迈克尔逊干涉仪的原理,可以十分容易地建立实时错位散斑斜率测量与条纹投射三维形状测量系统。通过一个压电陶瓷相移器,还能够在错位散斑斜率测量与条纹投射形状测量方法中实现自动相移技术下的相位测量。经过去除噪声、试验结果的计算机自动评价,测量数据的质量明显提高。使用这些技术,比较成功地完成了两项测试实验:铝合金蜂窝板结构的内部缺陷检测和牙齿咬合面的形状测量,并给出了相应的实验结果和结论。

大型金属蜂窝构件的现场激光错位散斑检测

对航空航天大型金属蜂窝制件运用激光错位散斑技术在大厂房进行现场检测时,发现当测试对象由人工缺陷试样换成大型的飞行器部件,原本一流的检测设备可能不再灵敏、好用,甚至难以调节到实验室中平常检测所呈现的正常状态。描述了在现场检测中针对干扰因素所采取的解决措施:尽量夜间检测并用帆布在检测场地搭建遮蔽棚。检测结果表明这些措施是有效的,此类现场检测是成功的。

承载元件材料对力传感器动态校准的影响

通过回顾国外文献中一种动态校准力传感器的方法——大电容器放电熔断金属丝卸载荷,介绍了力传感器动态检测的基本思想和特殊性,讨论了起传递动态力作用的承载元件的设计问题.在某些负阶跃动态力源中,一些关键部件(如承载件)的物理性能会直接导致设计的成败.应该选用弹性模量与密度之比高的材料作为激励力源与被校准传感器之间的媒介元件.一个成功的动态力激励源不但能成功地发生动态力,同时也必须成功地将动态力传递到被校力传感器上.

工业X射线机的射束均匀性检验

在与法国某公司的合作项目中,对射线机的性能做了充分的评估,针对工业X射线机射束均匀性的检验给出了实验内容、过程和结果分析。实验所用射线机分别为ISOVOLT320/13与XYD-225/10,两台设备的实验结果均符合该公司质控文件规定,满足黑度差不超过0.3的要求。定期对射线机进行射束均匀性检验,将有利于监测射线机的工作状态,以保证检测工作的准确性和一致性。

压电陶瓷在激光干涉错位散斑检测中的一些应用

对检测表面或检测构件施加振动激励以达到探测构件表层下缺陷的目的。将压电陶瓷元件接入适当的电压调节控制电路,利用压电陶瓷的逆压电效应原理,通过计算机程序可以让压电陶瓷元件发生随电压变化的微位移,电压的变化由程序设定,按应用场合的不同,可分别使压电陶瓷的微位移变成检测所需要的相移或振动。多次的实际检测结果表明,在一些航空材料粘接构件的激光干涉无损检测(NDT)中,压电陶瓷是目前人们实现相移和振动激励等特殊功能的最佳选择之一。