Mo微合金化对铸态Mg_(94)Zn_(2.5)Y_(2.5)Mn_1合金显微组织和力学性能的影响

在Mg-Y-Zn系长周期镁合金中加入微量Mo,探究其微合金化对基体合金组织及力学性能的影响。结果表明,铸态Mg-Zn-Y-Mn-(Mo)合金显微组织由α-Mg基体相、18R LPSO相(Mg_(12)YZn)和W相(Mg_3Zn_3Y_2)三相组成。发现微量Mo能明显细化铸态合金晶粒,显著促进合金中18R LPSO相形成,抑制W相析出。当加入0.3 wt.%Mo时,合金的显微组织和力学性能达到最佳,最小晶粒尺寸达到22μm,其抗拉强度和伸长率分别达到265 MPa和13.5%。

细小渗碳体颗粒对温轧碳钢退火后拉伸性能的影响

利用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)仪和电子拉伸试验机研究了细小渗碳体颗粒在温轧碳钢中的作用。结果表明:淬火45钢经温轧及退火后,得到超细晶结构,具有高的强度和塑性;工业纯铁在温轧后强度获得明显提高,但塑性很差。淬火45钢经温轧及退火得到高强度归因于细小的晶粒和细小分散的渗碳体颗粒;温轧工业纯铁强度的提高同样归因于晶粒的细化。而经加工过的45钢具有更好的塑性,这主要是在铁素体基体上形成了大量分散的细小渗碳体颗粒,其造成加工硬化能力的提高使均匀延伸率提高。

NaOH碱洗在正向铝合金挤压中的综合应用

NaOH碱洗普遍应用于正向铝合金挤压。模具内的残留铝普遍采用NaOH碱洗去除,再进行修模、维护。NaOH碱洗也可用于低倍样的检测,以及纵向焊合线位置确认,横向焊合位置以及长度的确认。NaOH碱洗可以辅助判定胀裂实验不合格的原因。通过NaOH碱洗压余,可以判定压余留的长度是否合理。通过NaOH碱洗压余、部分模腔铝和铝型材相结合,可以判定模具的结构是否合理。

正常淬火与延迟淬火对6061铝合金性能的影响

本实验取挤压生产6061铝合金型材,重新固熔后,同一支料部分正常淬火,部分延迟淬火。通过硬度检测,性能测试,ANSYS模拟分析等方法,分析正常淬火区和延迟淬火区、以及两者交界处硬度、性能的变化规律。结果显示相比于正常淬火,90s延迟淬火后型材硬度、性能降低,且受热传导影响。延迟淬火端性能先降低,后小幅度增加直至性能平稳的规律。在距正常淬火与延迟淬火的分界线的延迟淬火区域80mm处型材经90s空冷后温度降低至210℃左右,正在经淬火后测布氏硬度,硬度最低(77HB)且性能不合格;距离淬火分界线130mm以上的延迟淬火区不受水冷影响,空冷90s后温度降低至360℃,淬火后硬度有所下降(83HB),但性能合格。