诺兰达炉渣选矿的现状及改进

本文介绍了大冶有色金属公司诺兰达炉渣选矿的现状及改进情况。

用一元线性回归法选择脱水作业合理工艺参数

本文介绍用一元线性回归法选择浮选硫精矿脱水作业工艺参数的实例,并简要阐述一元线性回归的基本方法.

改进矿浆取样强化磨浮控制

改进矿浆取样强化磨浮控制大冶有色金属公司张亨峰选矿厂的磨浮生产控制管理十分重要，而调控的依据是生产系统反馈的信息，它必须是及时和准确的，准确性则取决于取样的代表性。某选厂的生产流程及取样点布置如下图所示，从图中可以看出，进行原矿、铜精矿、硫精矿和尾矿...

从贫化炉水淬渣中氨浸提铜试验研究

研究了用氨水从贫化炉水淬渣中浸出铜。结果表明:水淬渣经振动研磨至粒度小于-0.147mm,在70℃下浸出4.0h,控制氨水质量浓度60g/L,液固体积质量比10mL∶1g,搅拌速度500r/min,碳酸铵添加量4g/10g铜渣,结果铜浸出率为45%,氨浸液中铜的硫化钠沉淀率为89%。方法简单易行,铜回收率较高。

从铜阳极泥酸浸液中回收铜和碲试验研究

试验研究了从铜阳极泥酸浸液中回收铜和碲的方法,采用AD-100高效铜萃取剂进行萃取铜试验,分析了水相初始pH、相比、萃取剂浓度等对铜萃取的影响,得到最佳工艺,即初始pH2.5、A∶O为2∶1、萃取剂体积浓度为25%、振荡10min时铜的萃取率达92.62%;且萃取过程中每个Cu^(2+)与两个萃取剂分子结合形成AD_2Cu。以亚硫酸钠直接还原除铜后液中的碲,分析了Na_2SO_3添加量、反应温度、搅拌速度以及反应时间对碲还原的影响,得出最佳工艺:Na_2SO_3添加量为20g/L、反应温度90℃、搅拌速度400r/min、反应50min时碲的还原率可达99.48%,且碲以二氧化碲的形式得到回收。

湖北某澳斯麦特熔炼渣选铜工艺研究与生产实践

湖北某公司采用澳斯麦特熔炼法炼铜,从沉降炉外排的炉渣中铜的主要存在形式是硫化铜,其次为少量的金属铜,还有微量的氧化铜、易溶铜盐和其它铜。铜矿物嵌布粒度细且不均匀,呈粒状、浸染状、星点状分布。通过缓冷工艺、磨矿和浮选药剂等的试验研究,确定了两段磨矿分级后进行铜浮选的原则流程,并在原诺兰达炉渣磨浮生产工艺基础上进行技术改造。澳斯麦特炉渣选铜多年生产实践的结果表明,当原渣品位1.152%时,获得的精矿品位19.31%,尾矿品位0.243%,选铜回收率79.91%,生产实践取得成功。

铜冶炼沉降电炉渣与转炉渣混合选铜工艺探索

为整合资源,对某铜冶炼厂澳斯麦特沉降电炉渣和高品位转炉渣进行了混选探索,通过工艺方案对比和全流程闭路试验探索了选铜优化工艺流程,闭路试验获得的尾砂铜含量为0.249%,铜回收率为91.71%,为实现两渣混选工程化提供了技术支持。

CLF－4浮选机在硫化铜铁矿浮选中的成功应用

ＣＬＦ－４浮选机属国内９０年代初研制的新设备，已在大冶公司新冶铜矿使用成功。使用情况表明，该机具有较强的适应性，特别适于粗粒矿物浮选，用４台ＣＬＦ－４浮选机取代４台６Ａ浮选机和２．５ｍ×３ｍ×８ｍ浮选柱，取得了与从前同样的生产效果，且筒化了工艺流程，强化了白钨重选作业，明显节能。