垃圾焚烧厂ACC系统对锅炉运行主要参数的影响研究

自动燃烧控制(ACC)系统作为垃圾焚烧厂自动燃烧的核心控制技术,在焚烧炉的稳定运行中起到了举足轻重的作用。以某大型生活垃圾焚烧发电项目为例,重点介绍我国引进日立造船(VON-ROLL)炉排炉ACC系统在工程上实际投运后对焚烧炉运行效果的影响。该工程单条焚烧炉处理能力750 t/d,分析结果表明:该技术投运后,主蒸汽蒸发量实际偏差率在0.90%~1.80%,远低于目标偏差率8%;主蒸汽蒸发量波动率在4.76%~6.41%,低于该技术未运行时的9.05%,焚烧系统稳定性得以提升;且高温过热器烟温均值最大值低于该技术未运行时约20℃,对余热锅炉防腐创造了有利的运行条件,为整条生产线实现稳定运行提供了支撑。

垃圾焚烧发电厂用电剖析及电气系统节能措施探讨

垃圾发电行业迅速发展,其能源化利用效率是重点关注内容,因此发电上网电量成为评估效益的考核指标。垃圾焚烧发电厂在垃圾处理量和热值稳定、发电量趋于平稳的条件下,如何在电气设备运行中寻求降低厂用电量消耗、提高发电上网电量的措施,成为垃圾发电厂追求的目标之一。选择具有代表性的某座垃圾焚烧发电厂,通过分析其实际运行数据和设备选型方案,对电气设备在节能降耗方面的作用进行详细阐述,并提出相关节能建议。

大型垃圾焚烧发电项目DCS系统网络结构设计探讨

本文旨在研究大型垃圾焚烧发电项目分散控制系统(DCS)的设计方法。根据DCS系统特点和功能,结合大型垃圾焚烧发电厂的工艺系统设计及以往大型项目运行后DCS系统的缺陷,分别讨论了大型垃圾焚烧发电项目的网络结构设计、锅炉与汽机之间的连锁设计方案,以保证DCS系统长期稳定运行,提升全厂自动控制系统的安全性和可靠性。

热式气体质量流量计在垃圾焚烧炉风量测量中的应用

针对目前垃圾焚烧厂风量测量装置普遍存在测量不准确的问题,结合海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建项目2×600 t/d垃圾焚烧炉风量测量的技术要求,探讨和论述了一种新型流量测量装置——热式气体质量流量计的原理、特点及其在垃圾焚烧炉风量测量中的选型和应用情况。

垃圾焚烧发电厂垃圾料层厚度控制探讨

基于珠海、海口、宁波等地区垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统(ACC)的调试问题,分析了垃圾料层厚度控制在ACC系统中的重要性,结合位移传感器、比例流量阀以及焚烧炉推料器机械特性,提出了垃圾焚烧炉在实际运行过程中垃圾料层厚度控制的方法。本研究有助于提高垃圾焚烧炉在运行过程中的垃圾料层厚度控制效果,保持推料的平稳性及焚烧炉的长期稳定运行。

可调谐二极管激光仪在垃圾焚烧发电厂的运用

生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉在运行过程中需对O_(2)浓度进行实时检测。目前行业内常用的直插式氧量传感器在测量过程中会出现测量结果不准确、测量滞后,仪表校准麻烦且校准线性度差等问题。结合直插式氧量传感器测量的原理和对目前现场测量现状的分析,根据焚烧炉工艺特性和可调谐二极管激光仪测量原理,提出在焚烧炉第二烟道入口处装设可调谐二极管激光仪进行焚烧炉烟气中O_(2)浓度测量,项目现场实际运行结果表明,采用可调谐二极管激光仪测量焚烧炉出口烟气中O_(2)浓度受环境影响小、测量精度高、响应速度快、运行稳定可靠。测量的结果有利于指导运行人员对焚烧炉的调整和控制,更好的指导生产。