球墨铸铁抱轴箱铸造工艺

原工艺产生的铸件表面有磁痕聚集缺陷,利用数值模拟软件分析后,认为原因是充型过程中的紊流和飞溅导致大量氧化夹杂,以及充型后期铁液中氧化渣上浮、聚集所致。最后采取底注方式,浇注位置避开铸型和砂芯,充型前方预留足够的充型空间,内浇道前方设置陶瓷过滤网,铸件热节部位采用球铁专用发热冒口等措施,有效地解决二次氧化夹渣导致的磁痕缺陷,并防止了缩松缺陷的产生,工艺出品率得以提高。

动车组铝合金电机端盖铸造工艺研究

动车组铝合金电机端盖采用金属型重力浇铸成型,树脂砂造芯铸造工艺。通过在型腔上开设排气,解决了铸件浇不足等缺陷,合理地利用型腔内的气体,解决了铸件局部缩凹缺陷,最终开发出质量良好的铸件。

篮球运动对促进高中男生个体发展的研究——以福州一中高二学生为例

本文运用文献资料法、问卷调查法等方法在分析篮球运动功能特点的基础上,结合高中生个体特点,从竞争意识、团队精神、抗挫折能力及自主学习能力等方面论证了篮球运动对中学生个体发展及提高青年学生社会适应能力的作用。并希望能为中学体育教学改革的深入发展提供一些有价值的参考。

高速动车组用铝合金轴箱盖金属型重力铸造工艺优化

采用模拟软件Magma对铝合金轴箱前盖铸造工艺方案的充型及凝固进行模拟,分析对比了2种方案各自的优缺点。综合考虑,确定采用水平压边胃口顶注方式,并在此基础上采取保温砂套、局部冷却水管激冷等改进工艺,实现了冒口的圆满补缩,铸件获得了良好内部质量。同时在压边冒口下方增设内浇道以及使用过滤片,确保了铸件外观质量。

不锈钢活塞顶铸造工艺的研究

为生产高质量、高性能要求的不锈钢活塞顶，对其化学成分、铸造工艺及热处理工艺进行了优化分析，结合酯硬化水玻璃砂工艺出现的缺陷问题提出了防止措施，为批量生产合格铸件奠定了基础。实际生产经验表明，气孔是生产过程中的主要缺陷，通过减少发气源、增强排气及控制浇注工艺等措施取得了较好效果；在ZG20Crl3基础上添加Ni、Mo合金元素，并采用950℃保温2～3h油淬、650℃保温2～3hlg／火的调质处理工艺，满足了零件的性能要求。

覆膜砂生产单体活塞环的实验研究

采用自行设计的单体活塞环覆膜砂砂型在实际生产条件下生产了240活塞环,并与湿型砂生产的活塞环进行了组织与性能的对比研究。结果表明,采用所设计的覆膜砂砂型生产的活塞环完全符合各项技术指标要求,在硬度方面,两种方法生产的活塞环相当,而在金相组织、抗弯强度和耐磨性等方面,覆膜砂生产的活塞环表现出了比湿型砂生产的活塞环更佳的综合性能。

增压器涡轮壳体石膏模的制作工艺

简述了用高温高强度石膏模制作增压器涡轮壳的新工艺，探讨了各工艺参数对模型尺寸及铸件尺寸的影响。实践证明：使用该模具可以节约研制费用，加快研制进程，使新产品尽快占领市场。

浅析竞技体育教育模式在高中体育篮球选项课中的应用

随着我国现阶段教育体制的逐渐改变,高中在对体育竞技人才进行培养的过程中,将传统的体育教学模式逐渐转化为竞技体育教学模式,并借助这种独有的教育模式为我国培养出一大批体育后备人才。该文首先探讨了竞技体育教育模式在高中校园中开展的具体形式,再探讨竞技体育教育模式在高中体育篮球选项课中的作用。最后结合实际情况,介绍了完善竞技体育培育在高中篮球教学中的具体策略,希望借此为提高高中体育篮球教学质量提供些许参考意见。