高B_4C相含量碳化硼粉制备及其气流粉碎研究

用石墨电阻炉碳热还原法制得了B4C相含量大于 95 %的优质碳化硼粉 ,经气流粉碎 3～ 6次 ,粉末颗粒平均粒径降至 1μm以下。研究表明 :气流粉碎过程既有强的体积粉碎 ,又有强的表面粉碎 ,粉碎效率高 ;随着粉碎次数的增多、粉末粒度和粒度组成的改变 ,体积粉碎作用减弱 ,最后表面粉碎成为主要因素 ,粉碎效率降低。

钨合金珠性能测试方法的探讨

研究了钨合金性能的测试方法 ,采用钨合金珠的压溃性能来表征有关物理力学性能。根据钨合金珠的压溃强度与其压缩应变的关系 ,推算出不同珠径的压溃硬度及压缩应变 ,这种方法解决了钨合金珠性能的测试问题 。

对偶材料对航空刹车副摩擦性能的影响

介绍了粉末冶金对偶和合金钢对偶对航空刹车副摩擦性能的影响 ,对进口刹车副原件和作者所研制的材料进行了摩擦性能试验。结果表明 ,在设计着陆和服役使用条件下 ,与粉末冶金对偶配对使用的刹车副摩擦系数较高 ;在中断起飞条件下 ,则与合金钢配对使用的刹车副摩擦系数要高一些。摩擦材料的磨损 ,在设计着陆条件下 ,与合金钢配对使用的材料磨损比与粉末冶金对偶配对使用的材料磨损大得多 ;服役使用条件下 ,两者的磨损大体相当。作者对这种摩擦性能的差别进行了分析 ,认为造成这种差别主要原因是粉末冶金对偶含有较多的孔隙和石墨。

一种铁-铜基干式摩擦材料的研制

介绍了用于重负荷机构作制动材料的Fe Cu基粉末冶金摩擦材料制造工艺及特点。发现这种材料的摩擦磨损性能既受组元的影响 ,也受工作状态的影响。对这些影响因素进行了探讨 ,得到了一种性能较好、价格相对低廉的制动材料。

钨合金珠的压溃性及其检测方法研究

为保证工程材料使用时的安全、可靠,必须对选用材料进行材质的有关性能检测,一般合金材料性能的检测采用常规的检测方法,对于钨合金珠等特殊制品却不宜采用常规性能的检测方法,采用压溃强度来表征钨合金材质性能,即要求合金珠在一定的压溃载荷下不开裂,且压缩应变量不超过额定值,才能保证材质的使用性能,作者推算出不同珠径的压溃强度与压缩应变量的关系,从而为微型制品性能检测提供了可行的测试方法。

固体润滑组元对铜基离合材料性能的影响

介绍了Ｐｈ、石墨、ＭｏＳ２对铜基粉末冶金离合材料性能影响；探讨了这类润滑剂在铜基离合片干式工作环境中的行为。实验结果表明固体润滑组元的种类、它们之间的比例以及总含量都可以影响这类摩擦材料的性能。

铁基减摩材料性能的影响因素

研究了铁基减摩材料的成分配比、烧结温度对物理力学性能的影响。结果表明,在最佳成分配比和低温烧结条件下,Fe-Cu-Me减摩材料达到或超过了ZQ Sn6-6-3合金的综合性能,可望成为高负荷下耐磨损、抗咬合、温升稳定的含油轴承新材质;成为节能、节材效果显著的高性能廉价减磨材料。

高校科技型企业的发展及运作方法

高校科技企业脱胎于科研课题 ,本文试图将高校科技企业的发展分为四个时期 ,并简述了各阶段的特征及其运作方法。指出只有市场需要的高技术才能孕育一个科技企业 ;只有被市场检验、接受了的充满竞争力的高技术产品才能支撑企业的发展 ;只有做到管理创新与技术创新不断完善与结合 。

铜基离合片的研制

本文着重讨论了摩擦组元ＳｉＯ２对铜基离合片性能的影响，也探讨了铜基体几种添加元素的强化作用。简述了生产工艺参数对性能的影响。

MoS_2在空间对接摩擦材料烧结过程中的行为变化

采用粉末冶金技术制备了空间对接用铜基摩擦材料,利用X射线衍射及定量化学分析技术对MoS2在材料烧结过程中的变化行为及与其他组元之间的作用进行研究。结果表明,MoS2在加压烧结过程中存在三个方面的反应:在高温下分解成Mo和S,并造成了S元素的损失;与Cu作用形成了复杂的铜钼硫化合物;与Cu反应生成了Cu的硫化物,该类化合物具有与MoS2相类似的层状结构,有一定的润滑作用。MoS2高温分解后或MoS2与Cu反应产生的Mo元素与石墨反应形成了Mo的碳化物。另外,双飞粉的加入不仅与材料中的Mo元素作用形成CaMoO4,并且改变了铜钼硫化合物、Cu的硫化物以及Mo的碳化物中各元素的摩尔比。

真空烧结制备90W-Ni-Fe高密度钨合金的性能与显微结构

采用真空烧结法制备90W-7Ni-3Fe高密度钨合金，通过材料试验机、SEM、XRD等表征了材料的性能与显微结构。结果表明：钨合金的相对密度、强度、塑性均随烧结温度升高先上升后下降，1440℃烧结试样的性能最佳，其相对密度、抗弯强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率分别为99．2％、1920．5MPa、1086．7MPa、22．8％和24．4％。钨合金单纯由体心立方的钨相和面心立方的Fe3Ni2固溶体相组成，未出现其他杂质相。在1360-1460℃的烧结温度范围内，随温度的升高，钨合金断裂形态依次发生以下转变：沿晶脆性断裂、穿晶脆性断裂、韧窝韧性断裂、粘接相撕裂韧性断裂和穿晶脆性断裂。

压力对空间对接摩擦材料摩擦磨损性能的影响

通过粉末冶金方法制备了铜基摩擦材料,在经技术改进后的MM-1000摩擦试验机上对其在不同压力下的摩擦磨损性能进行了研究,结果表明:随着压力的增大,材料的摩擦系数呈降低趋势,在真空中的摩擦系数小于大气中的摩擦系数;真空中材料的摩擦系数稳定度高于大气环境中的,材料的磨损随压力的变化在两种环境下呈现出相反的变化形式。摩擦表面形成的摩擦膜对材料的摩擦磨损性能具有重要的影响;随着压力的增大,材料在真空中的磨损机理由以磨粒磨损为主逐渐转变为以黏着磨损为主。

Pro/E二次开发在三维布线中的应用

针对Pro/Engineer(Pro/E)现有布线模块设计效率低、功能不完善的问题,利用Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发了Pro/E平台上的布线系统。首先介绍了Pro/E二次开发技术、布线系统的功能结构和布线流程;然后利用二次开发技术对模型管理、路径规划、干涉检查与调整、线缆信息输出关键技术进行研究,提出了收集布线特征创建骨架模型的模型管理方法,创建网络路径,驱动A*算法在网络路径中搜索最优路径完成布线的路径规划方法、线缆干涉检查调整和线缆信息输出策略,并开发了布线系统;最后通过实例验证了开发完成后的路径规划和干涉检查等功能。实际应用表明,新开发的布线系统能显著提高三维布线的效率,得到的线缆也较符合实际,具有较好的实用性。

窄带弱信号检测中的随机共振现象研究

针对雷达、声纳和通信等领域中频段信号经常受窄带噪声污染的问题,本文采用随机共振理论,对窄带噪声环境下的弱信号检测及其随机共振现象进行研究。在圆对称概率密度的窄带非高斯噪声环境下,建立了窄带弱信号观测模型,并对局部最优检测器、广义窄带相关检测器和硬限幅窄带相关检测器中的随机共振现象的存在性进行分析与仿真,同时对给定次优系统中的随机共振性能与自适应次优系统最佳性能进行比较。研究结果表明,噪声与检测器结构参数都可视为影响检测器性能的重要因素,在局部最优检测器中不存在随机共振现象;在广义相关检测器中,广义瑞利噪声环境下的次优系统中存在随机共振现象;在硬限幅窄带相关检测器中,非尺度噪声如莱斯噪声环境下也证实了随机共振现象。该研究为提高雷达和通信领域的信号检测性能提供了理论依据。

含炭纤维湿式铜基摩擦材料的性能

采用粉末冶金方法制备含短炭纤维的湿式铜基摩擦材料,研究炭纤维含量对湿式摩擦材料的摩擦磨损性能和力学性能的影响,以及制动条件对动摩擦因数的影响。结果表明:随着炭纤维含量及材料的孔隙率增加、硬度及密度均降低,摩擦因数呈先增加后减小的变化趋势,磨损量呈先减小后增大的趋势。炭纤维含量为(质量分数)1%时材料的摩擦磨损性能最好,摩擦因数最大且最稳定,磨损量最小。材料摩擦因数随着载荷增大而增大,随炭纤维含量增加磨损率呈先减小后增大的趋势。炭纤维的加入提高了材料的能量许用值。

重负荷机械制动铁铜基摩擦材料的研制

介绍了用于重负荷机械作制动材料的铁铜基粉末冶金摩擦材料制造工艺，并对摩擦材料的基本选择、摩擦组元的影响、添加Mo2O3的作用进行了探讨和研究。结果发现，随着等份量的SiC和SiO2总量的增加，摩擦系数增加，材料的磨损率先下降后上升，有一最小磨损率。添加Mo2O3不仅对提高摩擦系数有一定的效果，而且对降低材料的磨损有显著效果。研制了一种摩擦磨损性能良好价格相对低廉的铁铜基重负荷机械制动材料。

铁-铜基干式摩擦材料研制

介绍了用于重负荷机械作制动材料的ＦｅＣｕ 基粉末冶金摩擦材料制造工艺及特点，发现这种材料的摩擦磨损性能，既受组元的影响，也受工艺参数的影响。对这些影响因素进行了探讨，并得到了一种性能较好、价格相对低廉的制动材料。

高W含量W-Cu合金旋锻的功效

为有效消除90W-Cu合金中存在的孔隙和提高其致密度,在传统熔渗工艺的基础上,分别采用熔渗—旋锻和旋锻—熔渗2种工艺制备W-Cu合金,并对这两种工艺制备的合金进行显微组织和力学性能分析对比。结果表明:采用熔渗—旋锻工艺可有效减少合金中的孔隙,提高合金致密度,使合金具有更均匀的显微组织和更好的力学性能。而旋锻—熔渗工艺制备的合金因表面致密,导致大部分铜粉无法熔渗,使合金成分变为92W-Cu,与最终实验目的不符;旋锻变形还可使合金电导率明显提高。

组合式尸体捞取装置

徒手从尸体箱内捞取，存放尸体，很不容易。用大铁钳，大铁钩等简单工具，从尸体池内捞取，存放尸体，也有困难。为解决从尸体箱内或尸体池内捞取，存放尸体难的问题，经过多年的观察与研究，笔者研究制作了1个“L”型转塔式组合尸体捞取装置。经使用，这个装置能够较为方便地从尸体箱或尸体池内捞取尸体，现将这个装置的研制与使用介绍如下。

液相烧结钼基合金粘结相的研究

研究了粘结相的成分Ni和Cu的变化对液相烧结Mo W Ni Cu合金性能的影响。结果发现 ,随镍铜量或镍铜比的增加 ,烧结温度下降 ,合金的晶粒球化、细化。当镍铜比一定 ,合金的抗拉强度随镍铜量的增加先是急剧上升 ,然后缓慢下降。当镍铜量一定 ,抗拉强度随镍铜比的增加亦有上述关系。当镍铜比为 2 4 ,镍铜量为 6% ,烧结温度不低于 1380℃时 ,液相烧结钼基合金几乎无孔隙 ,抗拉强度可达 110 0MPa 。