挤压坯料扩氢退火工艺研究

根据挤压坯料连续冷却转变曲线和扩氢退火理论,试验优化了P91、P92坯料的扩氢退火工艺曲线,退火时间由100h减少到50h,P91、P92坯料退火前的平均氢含量为1.1ppm,退火后的氢含量为0.68ppm,低倍无白点缺陷,退火组织均匀,力学性能在标准范围内,各项技术指标满足工艺要求。

P91、P92坯料扩氢退火工艺研究

根据挤压坯料扩氢退火理论,试验优化了P91、P92坯料的扩氢退火工艺曲线,退火时间明显下降,坯料退火后的H含量大幅降低,低倍无白点缺陷,退火组织均匀,各项技术指标满足工艺要求。

DH360Re高强韧热作模具钢的组织和性能

分析了退火态DH360Re模具钢的显微组织,利用JmatPro软件计算了其相变特性及临界转变温度;对试验钢进行淬火+回火热处理,研究了不同热处理工艺下的硬度、冲击韧性、热稳定性和抗氧化性能.结果表明:退火态试验钢的显微组织为铁素体基体和分布于基体上的细小球状碳化物;经1020℃淬火,再依次进行540℃,580~600℃,570℃三次回火后,试验钢获得优良的强韧性(硬度50~54 HRC,无缺口冲击功不低于300J,夏比V型缺口冲击功不低于15J);经1020℃淬火,再依次进行540,590,570℃回火处理后,试验钢能够在650℃以下长期保持高硬度,在600℃以下的氧化脱碳进程缓慢,热稳定性和抗氧化性能良好.

JMatPro在4Cr5Mo2V钢热处理工艺设计中的应用

4Cr5Mo2V是国内近几年研发的一款新型高性能、高寿命热作模具钢,其较目前使用最为广泛的H13钢具备更加优良的热强性和耐冷热疲劳性能,可满足大型的压铸模、热锻和热挤压等热作模具的使用要求。然而,热处理工艺是决定模具钢综合性能和使用寿命的关键环节,要想充分挖掘该材料的性能潜力,确定合理的热处理工艺参数显得尤为重要。JMatPro是一套功能强大的金属材料相图计算与材料性能预测软件,经广泛的经验验证确保了该软件模拟计算的准确性,而强大的数据计算能力和简洁的操作界面又确保了其模拟计算的高效性和便捷性,通过借助JMatPro模拟软件对4Cr5Mo2V新型高品质模具钢在不同温度下的相组成进行研究和分析,可快速确定其最佳的热处理工艺参数范围,减少试验次数,提高工艺设计效率。

热处理工艺对H13模具钢组织和性能的影响

通过研究不同的热处理工艺参数条件下H13模具钢的金相组织和力学性能,摸索出一套最佳的H13模具钢热处理工艺方式,经过研究发现,采用1060~1080℃淬火,然后在600℃左右三次回火,可获得优良且稳定的综合力学性能。

消除H13模具钢网状碳化物的热处理工艺研究

分析了H13模具钢退火组织中网状碳化物的形成机理,阐述了网状碳化物对模具钢性能的影响,发现锻后通过高温加热及快速冷却的方式能够有效避免网状碳化物的析出,同时还能够显著提高冲击性能。

25Cr3Mo3NiNbZr热变形行为研究

在Gleeble-3500热力模拟试验机上对25Cr3Mo3NiNbZr进行热压缩试验,研究其在温度800～1250℃和应变速率为0. 01 s^(-1)～20 s^(-1)条件下的热变形行为。结果表明:流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大。根据材料动态模型,计算并分析了合金的热加工图,利用热加工图确定了热变形的流变失稳区,合金在热加工温度为1050～1150℃,应变速率为0. 01 s^(-1)时可加工性最优。

42CrMoA曲轴锻件缺陷分析

利用低倍、高倍、扫描电镜及能谱等手段,对42CrMoA曲轴锻件进行解剖分析,结果表明,氧化铝类夹杂物富集是造成锻件超声检测缺陷超标的原因。

淬火+高温回火对BZH5541E模具钢组织和性能的影响

研究了不同温度淬火及回火对国产新型热作模具钢BZH5541E组织及性能的影响。结果表明,在920~1070℃淬火温度范围内,随着淬火加热温度不断提高,BZH5541E模具钢组织逐步粗化,沿晶界析出的网状碳化物逐步增多,冲击性能下降。在780~840℃范围内进行高温回火,对BZH5541E模具钢的显微组织和冲击性能影响不大。采用920℃淬火+800℃高温回火处理能够获得与等温球化退火相同的球状珠光体+弥散分布的细粒状碳化物的理想组织。