基于近红外光谱技术的烟丝掺配均匀度测定

根据标准选取糖碱比与钾的乘积作为掺配均匀性评价标志指标,以500个烟丝、500个梗丝、250个再造烟叶丝和30个生产线配方烟丝样品为研究对象,通过采集样品的近红外光谱信息和测定标志指标,利用模式识别和校正模型的建立,系统构建烟丝、梗丝和再造烟丝掺配均匀性评价方法。结果表明:①PLS-DA模式识别分析4种烟丝样品的近红外光谱整体信息存在较大差异性;②烟丝、梗丝和再造烟叶丝掺配均匀性指标的均值分别为20.64%,273.81%,30.40%,梗丝样品掺配均匀性指标值和波动范围均大于烟丝和再造烟丝样品;③掺配均匀性指标值以50为分类阈值时,3种烟丝样品近红外光谱的PCA-MD呈明显的分类现象,并以50为分类阈值建立了3种烟丝的分段校正模型;④将未参与建模的4种烟丝和配方烟丝样品通过PCA-MD模式识别,判定适宜的分段模型验证后,利用分段模型预测其标志指标,含量与实际测定结果无显著性差异。该研究建立了烟丝掺配均匀性的快速评价方法,分析结果稳定性和准确性均较好。

消除排潮冷凝水对烘丝薄板温度的影响

在生产过程中,因排潮管道冷凝水聚集倒流进入叶丝,导致烘丝机的出口水分波动大,进而导致薄板温度波动大,部分批次薄板温度CPK小于1,严重影响卷烟工艺质量。本文通过对排潮管道冷凝水形成、聚集原理分析,研究排潮管道的改造方法,以达到解决排潮管道冷凝水倒流影响烘丝薄板温度的问题,从而降低烘丝机薄板温度CPK小于1的占比,提升卷烟的工艺质量。

一种改善FT624型切片机布料均匀性的弧形板

FT624型叶片(垛)垂直分切机分切后的烟块在卸料臂卸料完成后直接落入出料输送带上,由于存在高度差和倾倒方向的不一致,导致烟块在出料输送带上呈不规则摆放,物料流量波动较大,在松散回潮主秤进料输送带上存在空隙,影响主秤流量稳定,进而影响烟块回潮效果。通过在卸料臂下方设置弧形板,以及挡料装置的配合,让每个烟块能按照弧形板弧度平滑到出料输送带上,以改善布料均匀性。实际应用效果表明,该弧形板能使主秤流量波动范围明显减小。

松散回潮筒体转速自动修正控制系统

行业2016版《卷烟工艺规范》要求深化过程控制,提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。筒体转速决定物料的通过时间,直接影响物料水分、温度、结构等工艺指标的稳定性,是制丝工艺的关键核心指标。按照设备工艺性能点检管理的要求,需定期测量筒体转速,验证减速机频率与筒体转速的匹配性。通过增加筒体转速检测功能,编写筒体转速自动调整控制程序,实现筒体转速的实时调整,对稳定过程指标、改善工序自动控制水平有重要意义。

种子工程，精耕细作——上海建工迪士尼乐园城堡项目SHEILSS安全工作体会

上海迪±尼乐园已于6月正式开园营业。回顾整个建造过程,我们作为上海建工集团迪士尼相关项目安全管理人员．对于此中艰辛深有体会。在此，