细粒钢渣干式磁选精矿品位分形特性研究

选取转炉钢渣经破碎、筛分,通过自行研制的磁选机进行不同磁辊转频、分选行程下干式磁选试验.基于分形理论,根据产率计算方法计算各粒级精矿品位值,建立双对数分形方程式,研究各分选参数下精矿品位分形特性.结果表明,不同磁辊转频和分选行程下分形维数均值分别为2.25和2.31,分形特性显著、磁选机分选性能稳定,分选行程相对于磁辊转频对精矿品位影响较大;分形维数与磁辊转频二次函数负相关、与分选行程二次函数正相关;以分形特性优化磁辊转频、分选行程为44.56 Hz和11.52 mm,精矿回收率、品位达66.75%和58.46%.

低品位菱铁矿焙烧-磁选试验研究

我国菱铁矿资源丰富，但含铁品位低，利用率不高。选取大西沟菱铁矿通过微波焙烧增强其磁性，磁选得到品位为40．21％、回收率为89．53％的合格精矿。采用热重、XRD、透射电镜对微波焙烧进行机理分析，结果表明：该菱铁矿的热分解温度较低，在400-600℃之间；焙烧过程中菱铁矿分解转变成磁铁矿和磁赤铁矿；焙烧形成海绵状磁铁矿晶体，微波的选择性加热使菱铁矿产生裂隙，疏松多微孔。

微粉钢渣磁性质及干式磁选试验研究

钢渣选前磁性质研究可提高钢渣分选精度，实现钢渣铁高效回收。选取〈1．5mm济钢转炉初炼渣，结合原料物性研究比磁化率随粒度、外界磁化强度变化关系，结果表明：比磁化率与粒度呈二次函数正相关；0．074～0．5mm粒级钢渣为有效分选粒级，随外界磁化强度的增加，该粒级钢渣比磁化率均迅速增大后逐渐下降；以自行研制的多级辊式磁选机为试验样机，经优化辊表场强后对有效分选粒级进行磁选试验，确定0．15～0．3mm钢渣为最佳分选粒级，品位、回收率可迭52．1％和68．7％。该研究结果有益于其他类似磁性矿物的高效分选。

基于新型辊式机的细粒转炉钢渣干法磁选试验

选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明:精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。