产黄青霉菌高能电子诱变选育

为了选育出青霉素高产菌株,以产黄青霉菌10-2-12为出发菌株,经高能电子诱变后分离。经过18批次筛选得到的突变株13-6-55效价比出发株高8.2%,且菌丝状态、传代稳定性好。在试验罐上的平均发酵单位比对照高3.6%。

青霉素发酵过程接种量的研究

传统青霉素发酵一般采用10%～15%的接种量。通过对比研究移种或倒种不同接种量引起的菌丝浓度的变化,以及带来菌龄的分布,寻求合适的接种量。适当提高接种量(30%～35%)以后,可以大大缩短迟滞期和菌丝生长期,从而提高了发酵生产水平和生产效率。

保藏方法对青霉素产生菌的影响

为了选择一种更适合青霉素产生菌的保藏方法,保障种子生产能力的稳定,比较了砂土管保藏法、冷冻干燥法、液氮超低温保藏法和甘油管低温保藏法4种常用方法对青霉素产生菌的影响。结果表明青霉素产生菌短期保存时选择甘油低温保藏,长期保存时选择砂土保藏。

青霉素发酵过程精细化控制

青霉素发酵生产水平一方面取决于菌种的生产能力,另一方面取决于发酵过程的控制。青霉素发酵周期长,影响因素多,加大了工艺控制的难度。同一个菌种,同样的设备,由于过程控制的不同,发酵水平可以相差15%以上。通过对青霉素发酵过程中种子质量的控制,移种过程的精细操作和检查,pH值、氨氮等重要参数的控制,补料的动态调整等方面的精细化控制,可以有效地控制代谢方向,避免代谢异常,防止出现低水平罐批,使发酵罐批之间的差异降低,整体发酵水平提高5%左右。

头孢菌素C发酵工艺的优化

发酵过程中菌种的生产能力和发酵工艺决定了最终的发酵生产水平,目前使用的菌种都是经过长时间诱变筛选出来的,若利用简单的选育提高菌种的生产能力非常困难,但是通过优化发酵工艺来挖掘目前菌种的潜能却是相对简单可行的办法。对头孢菌素C发酵过程中接种量、基础料配方、补料等进行优化。结果表明:移种加倒种罐比正常移种罐效价高5%;降低基料中的量,可节省豆油4 m3;稀释发酵液,可提高过滤收率2个百分点。明显提高了发酵水平,降低了发酵成本。