基于知识图谱的制造资源推荐方法研究

在新时期智能制造飞速发展的背景下,制造业规模持续扩大但是制造模式和技术平台落后,许多企业制造资源联系不紧密,难以形成高效协同的产品制造方法。为在产品制造加工时给出合理的制造资源推荐方案,提高产品制造效率量,提出了一种基于知识图谱的制造资源推荐方法,通过本体构建和实体抽取技术构建制造领域知识图谱以及零件需求知识图谱,实现供需信息的表达,然后根据知识图谱嵌入方法,实现制造资源和产品需求的匹配,得到最优的制造资源推荐,实现了对于产品制造需求的快速响应和精准资源推荐,并通过实例对该方法进行了验证。

基于NSGA-Ⅱ算法的制造资源组合优化

为解决定制产品制造过程中的资源组合优化问题,建立基于制造需求的制造资源组合优化模型,将制造资源的组合优化描述为多目标优化问题,提出了机械加工总时间、机械加工总成本、机械加工总能耗3个优化目标,建立数学模型并采用NSGA-Ⅱ遗传算法进行求解。计算结果表明,多目标优化算法结果相较于传统的单个决策原则下的方案实现了时间、成本、能耗3者的最佳平衡,并且结合MOPSO算法结果进行对比分析,得出NSGA-Ⅱ算法在目标函数上的分布性和优化效果更好。

基于知识图谱的产品适应性设计辅助决策方法

目的 针对当前产品适应性设计过程中缺乏需求与运维知识的融合、设计案例知识难以有效组织、设计知识重用率低等问题,提出一种基于知识图谱的产品改进设计辅助决策方法。方法 建立产品适应性设计辅助决策框架;采用知识图谱构建的方法,通过对产品运维知识数据源的特性分析,完成本体建模,实现知识图谱模式层的定义、知识实体与实体关系的抽取以及知识融合数据层的构建;在运行环境-故障模式映射关系与子图的匹配下,实现新的产品运行环境中潜在故障模式的推理,以及案例数据与CBR适应性设计措施的匹配,生成潜在故障模式下改进设计方案的候选集,并对改进设计方案进行多属性评价,实现改进方案的排序和决策。结果 以工程盾构螺旋输送机产品的适应性设计过程辅助决策为例,验证了该辅助决策方法的可行性和有效性。结论 采用知识图谱技术构建产品全生命周期数据实体关系,能够较好地解决知识融合、知识组织以及知识重用率低等问题,提高了设计效率。

基于Web分布式网络CAPP系统的开发

为满足工艺设计的协同工作、知识积累和快速复用的实际需求 ,在总结网络数据库查询方法的基础上 ,提出分布式网络 CAPP系统结构 ,包括数据层、数据处理层、表达层和应用层 ;论述了系统的主要功能和基于

基于遗传算法的工步优化排序方法

针对数控加工中心上零件加工工步的排序问题,以辅助加工时间最短为优化目标,使用遗传算法对零件在一次装夹情况下的加工工步进行优化排序。提出了使用特征关系图和特征高度描述待加工特征之间加工的优先顺序、采用工步优先关系矩阵校验工步序列合理性的方法。论述了初始群体的生成、遗传算子以及工步优化排序的过程和算法。实际应用表明,该方法可有效提高工艺规划系统中工步的优化排序能力。

基于实例推理的机床模块概念设计系统

介绍了基于实例推理的数控加工中心模块概念设计系统 ,提出了按照模块实例分类和实例参数来描述模块实例的方法 ,论述了数控加工中心机床模块实例的分级描述、编码方案和评价方法。实践表明 ,基于实例推理是一种进行产品系列化再设计的有效推理方法。

用于柔性生产线方案设计的分层工艺规划方法

在建立面向对象工艺模型的基础上 ,提出用于柔性生产线方案设计的分层工艺规划方法 ,即特征工艺设计、零件装夹定位规划、特征排序规划、工步排序规划、工序聚合规划等 5个层次 采用基于黑板的递阶式层次推理结构 ,实现了综合排序策略 。

并行设计中可制造性分析的研究

总结了可制造性分析的目标、内容和方法．采用面向对象技术，提出了用于可制造性分析的面向对象零件特征模型．在ＭＤＴ软件基础上，建立了用于零件并行设计可制造性分析的原型系统．描述了特征建模、特征识别。

不定形耐火材料自动配料系统的改造及应用

介绍了原配料线的缺点、改造目的和实施方案,总结了改造后软硬件达到的效果和整条自动配料线的成效;指出了企业在自动化、智能化生产装备升级的同时,对员工操作、维护等方面的能力培养和提高也将成为企业下一步努力的方向。

基于投标的柔性生产线方案设计关键技术研究

介绍了基于投标的柔性生产线方案设计的设计步骤 ,提出了柔性生产线方案设计与报价系统的体系结构。在分析了系统信息需求的基础上 ,论述了系统模型的建立及其实现的关键技术。

基于OpenGL的刃磨加工仿真模型的建立方法

仿真模型的建立是数控加工过程仿真的核心部分。本文通过对旋转锉刃磨加工过程的分析,以OpenGL为开发工具,通过由刀具形状和刀具轨迹产生的刀具扫描体与离散的工件模型进行布尔运算的方法来建立仿真模型,并给出了仿真结果。

分布式CAPP中的多智能体协作研究

异地分布的企业和部门要求现代CAPP是一个多用户、多任务、分布、并行协同的工作环境,而多智能体技术作为支持该系统环境的重要研究和实现手段,其关键点及难点是使各智能体协同工作。本文在充分研究多智能体协作模型的基础上,采用基于黑板结构的协作机制,并结合实例,分析了分布式CAPP中智能体的协作运算过程,从而使CAPP中异地、异工种规划单元之间达到并行协作的目的。

特征建模及其在箱体零件 CAD/CAM 集成系统中的应用

通过分析和归纳，总结了箱体类零件的设计／制造特征，阐述了特征技术的基本概念，提出了形状特征关系图．在此基础上，设计了基于特征的箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统框架．由于引用了特征建模技术，系统具有高度的表达信息完备性和数据共享性．

ARX开发环境下基于MDT API开发CAD/CAPP/CAM集成系统

本文研究了在MDT软件平台上开发CAD／CAPP／CAM集成系统的方法，基于AutoCADARX和MDTAPI二次开发环境建立了特征建模系统开发工具，在此基础上实现了箱体类零件CAD／CAPP／CAM的集成系统。

基于价值工程的产品创新研究对象的分析与评价

产品是企业的生命 ,而产品创新是推动企业发展的内在动力。产品创新研究对象的准确分析与确定是实现产品创新的关键。针对产品创新方案设计中创新对象难于准确选择的问题 ,提出了以功能评价系数确定算法为基础 ,以价值为评价尺度的产品创新研究对象的选择方法。通过对系统内各构成元素的定量评价 ,有层次地选择产品创新研究对象 ,为设计人员指明产品改进的方向。

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状，提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法，设计了专用切削刀具．为了延长刀具使用寿命、提高切削效率，介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验，并根据实验结果选出了最佳的切削参数．

基于快速成型的逆向工程技术集成

逆向工程与快速成型技术是CAD／CAM技术的重要组成部分．本文运用集成和系统的思想，阐述基于快速成型的逆向工程流程，探讨了逆向工程整体框架的关键技术．逆向工程的关键技术包括数据采集、数据处理、曲面重构、再设计、曲面品质分析及优化等．

摩托车排放性能的WMTC测试循环

作为一种建立在世界范围内的大量摩托车实际道路行驶特征数据基础之上的摩托车排放测试循环WMTC(World-wide Motorcycle Test Cycle),在全球范围内有替代现行各种体系摩托车排放测试循环的趋势。本文介绍了WMTC测试循环的背景摩托车的分类方法,测试循环的构成及排放权重的确定方法,依据自行建立的评价准则数体系,利用自行编制的计算程序,研究了WMTC测试循环的行驶特征。上述结果对于得到为满足WMTC测试循环要求的新一代摩托车所应采用的控制策略以及中国摩托车实际道路的排放因子非常重要。

基于知识的模块化柔性生产线快速设计系统

针对面向用户的模块化柔性生产线方案特点 ,研究开发了基于知识的快速设计系统。建立了基于知识的模块化柔性生产线的设计模型 ,实现了产品数据、多领域知识表达、产品结构和评价模型统一表达。最后 ,通过所开发的原型系统详细分析了系统的构成和运行过程。

汽车变速箱同步器齿套滑块槽表面飞刀切削数学模型的建立

为了解决汽车同步器齿套滑块槽的表面加工问题,应用飞刀切削的原理,并提出了采用复轨迹法加工汽车同步器齿套滑块槽的思想。通过对经典切削力指数模型进行变形,建立了一种包含切削前角新的切削力模型。设计了测量飞刀切削力试验。为判定模型中的各系数,用多元线性回归的方法处理试验数据,确定了切削力模型中的系数,得出了飞刀切削滑块槽的切削力数学模型。