化工防爆电气设备安全管理水平提升策略

在现代工业生产中,由于机械加工、塑料制品、金属冶炼等行业所需的原材料多为粉末状,而且这些粉末往往会通过空气悬浮在空中,在接触到火源后就会发生燃烧或爆炸。因为这些粉末都是可燃性物质,所以,在生产过程中必须注意安全控制和预防,避免产生易爆气体爆炸事故。根据国家有关部门统计分析发现,2020年全球共发生165起易爆气体引起的火灾,及60起易爆气体爆炸,2021年全球共发生163起易爆气体引起的火灾及53起易爆气体爆炸。其中电气设备引起的事故就占到了全部事故的四分之一。如果不加强对这些设备和产品制造企业生产过程中可能产生易爆气体的预防和控制措施,就很容易产生易爆气体爆炸事故,不仅造成财产损失甚至人员伤亡,而且会影响工业生产进程。

石油化工自动化仪表安装调试技术

石油不仅是现阶段应用范围最为广泛的主要能源,也是工业生产中不可或缺的原材料,所以石油化工行业一直以来都得到国家与社会的高度关注与重视。由于原材料的物理化学性质,石油化工生产本身具有较强的危险性,因此不仅要对石油的加工工艺进行优化与更新,也需要提升对石油化工装置自动化仪表的应用水平,以此提升检测与控制工作的质量,为石油化工的稳定生产提供助力。为了充分发挥自动化仪表的优势与作用,就需要关注自动化仪表的安装与调试工作,探索相关工作的优化策略。

硝盐吸收系统自动化技术研究与工程应用

冀中能源井矿集团凤山化工公司采用直接法工艺进行硝酸钠和亚硝酸钠生产,现有三条硝盐生产线吸收岗位均为现场手动操作,未设置自动化控制措施。为减少现场人员劳动强度和数量,同时提高自动化程度和安全水平,凤山化工公司决定对硝盐吸收系统进行自动化研究。根据公司生产工艺流程和现场实际情况,新增一套自动控制系统(DCS系统),对三条线吸收系统进行远程控制和安全保护,增设调节阀、各类仪表等配套设施,数据与DCS系统对接,将各塔的气体温度、液体温度、进出口压力及各塔和槽的液位等数据进行实时监控,并设置报警和联锁,在同行业中首次实现了吸收系统自动化控制且长周期运行,提高了公司自动化水平,保障了安全生产。