中薄板坯角部纵向边裂的原因与措施

分析了中薄板坯角部纵向边裂的影响因素,采取优化结晶器振动台控制系统和同步精度,优化结晶器锥度,提高结晶器整备精度,适当减小结晶器冷却水量,提高扇形段辊缝和接弧精度标准等措施后,中薄板坯角部纵向边裂发生率由3.5%降至1.0%,保证了中薄板坯产品的质量。

带液芯方坯重压下的变形特点

应用有限元仿真软件研究了带液芯方坯重压下的变形特点。结果表明,施加不同压下量,铸坯的宽展变形和应变均随压下量的增加而增加,组合压下较单辊压下的宽展量大,铸坯应变最大值逐渐增大,最大应变位置逐渐向铸坯中心移动,压下量的临界值为12~14 mm,超过该值后,铸坯的最大应变位置出现在铸坯中心。

水环泵+蒸汽喷射真空泵系统在鞍钢的应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了实现节能降耗的目的,对新增的RH采用了水环泵+蒸汽喷射真空泵系统。介绍了该系统的技术参数和结构,对比了水环泵+蒸汽喷射真空泵模式和全蒸汽喷射泵模式的工艺流程、抽气能力和蒸汽耗量等。结果表明,水环泵+蒸汽喷射真空泵系统具有蒸汽耗量低、抽气能力强、抽真空时间短的优点,能满足RH真空处理的要求。

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。

钢包转台结构件故障分析及点检方法改进

介绍了钢包转台型式和工作原理,分析了钢包转台回转臂结构件产生故障的原因,对点检与维护方法提出了改进,保障了钢厂安全生产。

RH精炼真空泵技术转化与故障分析

对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂RH-TB真空处理装置的核心设备——真空泵的原理进行了分析,根据测定的工作参数,结合理论计算的方法,对真空泵喷嘴设计进行了技术转化。分析了真空泵故障原因,提出了相应的对策,满足了高级别钢种的生产需要。

蒸汽喷射泵喷嘴仿真优化研究

175 t RH精炼工艺抽气能力低、超低碳钢处理时间长,对真空泵系统升级改造,改造后S4a蒸汽喷射泵拉瓦尔喷嘴能力不足,通过ANSYS-Fluent软件对喷嘴的出口流场进行了数值仿真,并对喷嘴进行优化设计,改造的喷嘴抽气能力得到明显改善,达到设计保证值,超低碳钢处理时间缩短至平均38 min,提高了RH精炼生产率。

高效全钢种小方坯连铸机二冷设计准则探讨

对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、足辊个数、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150 mm×150 mm小方坯,拉速大于3.0 m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.0-1.7 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7-1.2 L/kg。

永磁涡流调速技术在蒸汽排放风机上的应用

介绍了永磁涡流调速技术的工作与节能原理及其技术特点。分析了永磁涡流调速技术在鞍钢连铸机蒸汽排放风机上应用的节能效果。采用永磁调涡流速技术的装置运行可靠、适应性强、故障率低、维护量小、调速方便,年可节电632472kWh,取得了显著的经济效益。