红土镍矿深度还原—磁选试验研究

采用深度还原—弱磁—强磁工艺对低品位红土镍矿进行了开发利用研究,重点研究了深度还原合适的温度、还原时间、配碳系数、料层厚度、强磁精矿返回量等参数。研究表明,适宜的深度还原条件为:还原温度1 275℃、还原时间50 min、配碳系数2.5、料层厚度25 mm、强磁精矿返回量占原矿量的25%,还原产物经弱磁选(场强为130 kA/m),可获得镍、铁品位分别为6.96%、34.74%,镍、铁总回收率分别为94.06%、80.44%的优质镍铁精矿产品;同时富含大量细小镍铁颗粒的强磁精矿是红土镍矿深度还原的优质成核剂。

我国铬铁矿资源现状及可持续供应建议

介绍了世界铬铁矿资源的分布状况;分析了我国铬铁矿资源贫乏但需求量却不断增长,对外依存度已达到95%的国情以及目前铬铁矿选别多采用重选法所存在的局限性;提出了应加强浮选特别是新型浮选药剂的研究以及旨在保障我国铬铁矿资源可持续供应的相关建议。

变压器和应涌流对零序保护影响的分析

分析变压器和应涌流的产生机理;利用Matlab仿真软件建立空载合闸时并联三相变压器(Yn/Δ)的仿真模型,并仿真分析运行变压器各相和应涌流波形以及各相和应涌流中谐波电流成分的特点;建立并联变压器涌流作用时的等效电路,讨论变压器在不同接地方式下,和应涌流与零序分量的关系,以及对零序保护的影响。

基于地区电网节能降损的优化调度

通过对电力系统主要损耗的分析,结合遂宁电网的实际运行情况,从地区电网经济调度的角度提出了一些调度工作中的节能降损措施以达到降低电网损耗,实现电网经济运行的目的。

马来西亚某褐铁矿石工艺矿物学研究

马来西亚某褐铁矿矿石中部分铁矿物嵌布粒度细,磨选难度大,采用传统的磨矿—磁选工艺,精矿回收率偏低。采用传统工艺矿物学研究方法,结合光学显微镜、X射线衍射、化学分析等手段,对矿石的物质组成、元素赋存状态、主要矿物产出特征、矿石的结构构造、粒度组成、物理性质进行了详细研究。结果显示:矿石铁品位为49.66%,主要杂质成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3);矿石中的铁主要以褐铁矿的形式存在,非金属矿物主要为石英,其次为高岭石等;褐铁矿主要以凝胶状、层状(或结核状、鲕状)、蜂窝状、网脉状、树枝状、包裹状、浸染状等形式与脉石连生,连接界面呈齿状交错分布;矿石构造形式复杂,其中的铁矿物多呈不规则粒状、板状和交代氧化假象结构,嵌布粒度极不均匀;样品中+0.28mm粒级含量较高,Fe的分布率可达51.41%,部分铁矿物在各个粒级中均匀分布,铁品位均在50%左右,另外,各粒级中Al_(2)O_(3)的含量较高,品位在5.0%以上,Al_(2)O_(3)的存在对后续铁精矿的质量有一定的影响;矿样松散密度为1250kg/m^(3),堆实密度为1490kg/m^(3),真密度为3390kg/m^(3),堆积角为32.38°,摩擦角为28.33°。基于工艺矿物学研究结果,推荐了悬浮磁化焙烧—磁选新技术。研究结果为该铁矿资源的高效开发利用提供了矿物学依据。

马钢姑山铁矿石磁化焙烧——弱磁选试验研究

马钢姑山铁矿石TFe品位为37.68%,主要含铁矿物为赤铁矿,脉石成分主要为SiO_(2)和Al_(2)O_(3),有害元素P含量较高,采用传统选矿技术难以获得良好的技术经济指标,而对难选铁矿进行磁化焙烧是一种有效的预处理手段。针对姑山铁矿石开展了磁化焙烧—弱磁选试验研究,并探究了焙烧给矿粒度、焙烧温度、还原气浓度、焙烧时间对磁化焙烧效果的影响。结果表明:在焙烧给矿粒度为-0.074 mm占50%、焙烧温度500℃、CO气体浓度40%、焙烧时间20 min、气体流量500 mL/min的条件下进行磁化还原焙烧,焙烧产品经磨矿—磁选—再磨—磁选—三段磨矿—磁选工艺,可获得铁品位63.98%、铁回收率83.32%、P含量0.15%的铁精矿。产品指标优于现有工艺,研究结果可为马钢姑山铁矿的高效利用提供新思路。