涂层工艺及参数对巧克力制品品质的影响

通过单因素和正交试验,研究了巧克力涂层温度、涂层厚度和冷却条件对巧克力涂层产品品质的影响。结果表明:巧克力冷却条件是影响巧克力涂层产品品质的首要因素,其次是涂层温度和涂层厚度。优化后最终成品巧克力涂层工艺参数是:36℃的涂层温度、0.5 mm的涂层厚度和12℃-10℃-12℃的冷却条件。

GT抗裂剂性能研究

针对混凝土开裂的原因,研究了一种GT混凝土抗裂剂,以达到改善混凝土的抗裂性能同时避免或减轻混凝土开裂的目的．GT抗裂剂是由CSA高效膨胀剂与聚合物按一定比例复合而成的．研究了掺加GT高效抗裂剂胶砂试件的力学性、胀缩性等与抗裂相关的性能．结果表明,GT抗裂剂是一种比较理想的抗裂材料,对抑制砂浆开裂效果显著．

卡拉胶富硒及在软糖中的应用

研究了卡拉胶富硒方法中反应温度和时间对富硒效果的影响,发现第一阶段60℃水浴3h,第二阶段28℃水浴22 h时为最优条件。在软糖中使用含有钾离子的富硒卡拉胶,对软糖的外观、质构等指标无不良影响。因此,硒化卡拉胶可作为营养强化剂在软糖中应用。

奶糖传统充气干燥工艺优化的研究

研究了用传统搅打锅对奶糖进行充气时的干燥失重变化及密度变化。研究发现,干燥失重随充气时间而逐渐减小,密度则是先减小而后增大,提高充气前糖体干燥失重即提高熬糖温度或者缩短奶粉加入前的充气时间均能有效提高充气效率。研究结果表明,能较好地保持充气时产品的感官品质、满足理化指标要求,又能有效提高充气效率的最佳工艺为:熬糖温度125℃,在充气第18分时加入奶粉,总搅打时间为25分。

辊道窑快速烧成卫生陶瓷坯釉配方的研制

阐述了辊道窑快速烧成卫生陶瓷坯釉配方的研制过程,综合分析了适于快速烧成坯釉配方的工艺技术特点。

奶糖传统充气的工艺优化

奶糖传统的充气工艺所需时间一般较长（40～50min），效率较低。用传统搅打锅研究充气时奶糖的干燥失重变化及密度变化发现，干燥失重随着充气时间而逐渐减少，密度则是先减小后增大，因而提高充气前糖体干燥失重即提高熬糖温度或者缩短奶粉加入前的充气时间均能有效提高充气效率。通过正交试验对传统充气工艺进行了优化，结果表明，能较好地保持充气时产品的感官品质，满足理化指标要求，又能有效提高充气效率的最佳工艺为：熬糖温度125℃，在充气第18分钟时加入奶粉，总搅打时间为20min。