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燃低热值煤气工业锅炉技术的开发与应用 被引量:2
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作者 张化巧 姜秀民 孙键 《锅炉技术》 北大核心 1997年第6期15-18,共4页
本文阐述了国内工业锅炉的现状,从保证高的火焰温度、降低煤气着火下限、加强煤气与空气混合三方面论述了低热值煤气的强化燃烧技术,并将以上强化燃烧措施应用在一台燃煤工业锅炉的改造上,改造后的锅炉取得了令人满意的效果。
关键词 低热值煤气 强化燃烧 锅炉 改造
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煤气化技术的研究与进展 被引量:2
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作者 张化巧 姜秀民 +1 位作者 张靖波 孙键 《东北电力技术》 1996年第12期36-39,共4页
文中回顾了煤气化技术的产生及发展过程,阐述了它的应用前景,详细介绍了煤气化技术的发展现状及存在的问题,同时也包括我国学者在这方面的贡献,指出了目前尚待解决的问题和发展方向。
关键词 煤气化 煤气化技术 流化床
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汽水两相流体的单圆缺孔板双参数测量方法 被引量:1
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作者 张化巧 《锅炉技术》 北大核心 2004年第1期25-27,共3页
提出了电站锅炉汽水两相流体质量流量和干度的测量方法 ,介绍了汽水两相流体质量流量和干度测量数学模型的建立和数据分析处理过程。在某电厂 6 70t/h锅炉上的测试结果表明 ,采用该方法测量汽水两相流体质量流量和干度是可行的。该方法... 提出了电站锅炉汽水两相流体质量流量和干度的测量方法 ,介绍了汽水两相流体质量流量和干度测量数学模型的建立和数据分析处理过程。在某电厂 6 70t/h锅炉上的测试结果表明 ,采用该方法测量汽水两相流体质量流量和干度是可行的。该方法能够有效地克服汽水两相流体流动不稳定性对测量精度的影响 ,显著地提高了测量精度。在试验范围内 ,汽水两相流体的质量流量测量误差小于± 5% 。 展开更多
关键词 两相流 质量流量 干度 孔板 测量
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燃低热值煤气工业锅炉技术的开发与应用
4
作者 张化巧 姜秀民 孙键 《节能》 1997年第5期17-19,共3页
阐述了劣质煤在常规工业锅炉中燃烧存在的问题及其气化后转换利用的技术优势,论述了低热值褐煤气的强化燃烧技术,成功地将一台燃低热值褐煤的工业锅炉改装成燃低热值煤气的工业锅炉,取得了令人满意的运行效果及节能与环境效益。
关键词 锅炉 低热值煤气 燃气锅炉
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利用煤粉混合器测量煤粉浓度的方法
5
作者 张化巧 董小伟 侯益铭 《山西电力》 2003年第3期64-65,共2页
提出了利用煤粉混合器测量煤粉浓度的测量方法 ,介绍了煤粉浓度测量的数学模型。在某电厂 41 0 t/h锅炉的测试结果表明 ,采用该方法测量煤粉浓度 ,显著地提高了测量精度 ,这种测量方法不仅适用于中间储仓式热风送粉系统 ,而且适用于乏... 提出了利用煤粉混合器测量煤粉浓度的测量方法 ,介绍了煤粉浓度测量的数学模型。在某电厂 41 0 t/h锅炉的测试结果表明 ,采用该方法测量煤粉浓度 ,显著地提高了测量精度 ,这种测量方法不仅适用于中间储仓式热风送粉系统 ,而且适用于乏气送粉系统。 展开更多
关键词 410T/H锅炉 煤粉混合器 测量 煤粉浓度 数学模型 火力发电厂
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锅炉冷态空气动力场试验数据在热态调整中的应用 被引量:5
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作者 张永春 程昌业 +2 位作者 张化巧 王利民 李文林 《电力学报》 2002年第3期199-202,共4页
以广东省韶关发电厂 10 # 炉 10 2 5t/h“W”火焰锅炉的燃烧调整为例 。
关键词 锅炉 冷态 空气动力场 试验数据 热态调整 燃烧调整
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成庄电厂1号炉主汽温度低的原因及改进
7
作者 蔡新春 蔡中林 张化巧 《锅炉技术》 北大核心 1998年第5期20-21,32,共3页
简单介绍了成庄电厂的锅炉设备,分析了在高负荷时主汽温度变化剧烈的原因,提出了改进措施,改进后的效果,供以后锅炉设计时参考。
关键词 锅炉 主汽温度 内部装置 密封 给水装置 热电站
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利用弯头测量一次风速的方法 被引量:2
8
作者 董小伟 张化巧 李晓荣 《山西电力》 2003年第4期32-33,共2页
提出了利用弯头测量一次风速的测量方法 ,介绍了一次风速测量的数学模型。在某电厂 41 0t/h锅炉上的测试结果表明 ,采用该办法测量一次风速 ,不受现场直管段不足的限制 ,具有较高的测量精度 。
关键词 锅炉 弯头 一次风速 测量 数学模型 燃烧器 电厂
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用简单换热器模型实现SIS的核心功能
9
作者 沈增明 张化巧 《中国电力》 CSCD 北大核心 2005年第10期91-94,共4页
汽水系统工质流量的测量技术是制约提高实时发电煤耗计算精度的主要原因之一,也是制约厂级监控信息系统(SIS)核心功能实现的主要技术障碍。简单换热器模型可利用换热器进、出口温度和压力计算工质流量,能在可比较条件下评价换热器的传... 汽水系统工质流量的测量技术是制约提高实时发电煤耗计算精度的主要原因之一,也是制约厂级监控信息系统(SIS)核心功能实现的主要技术障碍。简单换热器模型可利用换热器进、出口温度和压力计算工质流量,能在可比较条件下评价换热器的传热性能。现场试验表明,以校验后的流量表为比较基准,简单换热器模型的计算流量偏差不大于±1.5%;仿真试验数据表明,用简单换热器模型计算污垢热阻的误差不超过±3.2%。因而可使用简单换热器模型开发运行经济指标计算模型、吹灰优化控制系统、换热器性能诊断平台等优化运行软件,实现SIS的核心功能。工程试验表明,以ASME标准试验结果为基准,简单换热器模型计算的发电热耗误差不大于±2.5%。 展开更多
关键词 厂级监控信息系统 简单换热器模型 经济指标计算 流量计算 换热器性能
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