填土地基强夯加固效果研究

针对回填土地基,通过量纲分析得到强夯加固深度和累积夯沉量的计算公式,结合已有工程资料对所提出的计算公式进行验证。结果表明:该公式能够较为精确地预测填土地基的加固深度与累积夯沉量;分析表明:累积夯沉量与加固深度比值随着诸多要素而变化,仅在确定的落距和夯锤半径范围内的才可以作为常数进行推广;最后分析夯锤半径及厚度对强夯效果的影响。

基于体应变的强夯加固范围研究

通过数值模拟分析地基的强夯加固效果,把夯后地基土的体应变与工程要求的干密度联系起来,用控制体应变作为评价加固范围的标准。通过对数值模拟及试验数据的分析发现,夯击冲量越大,加固效果越好。相同夯击能可以产生不同加固效果的规律,得出了用夯击冲量替代夯击能作为施工参数的控制标准更为合理的结论。改进了夯锤尺寸影响强夯加固效果的研究方法,分析时固定夯锤厚度比固定夯锤质量更具归一性。研究表明,在土性参数相同的条件下,夯击沉降量仅与单位面积夯击冲量有关,而加固深度不仅与单位面积夯击冲量有关,还与夯锤半径有关。在以控制体应变作为加固范围的评价标准、研究各参数影响规律的基础上,采用量纲分析法得到了加固范围的计算公式,并与工程实例进行对比分析,得到了强夯作用下土的干密度分布特征。所得结论对类似工程具有一定的参考价值。

废弃聚酯制备阻燃型聚氨酯泡沫的研究

采用醇解废弃聚酯的产物对苯二甲酸乙二醇、多异氰酸酯、水等作为原料,并在发泡过程中加入以聚磷酸铵(APP)为主的阻燃剂制备出阻燃型聚氨酯泡沫。用红外光谱表征了聚氨酯阻燃泡沫的结构,探讨了发泡的反应过程;用差示扫描量热法对比了聚氨酯泡沫中不同阻燃剂含量对泡沫的熔点和热稳定性的影响;并对阻燃剂不同含量的聚氨酯阻燃泡沫的密度和压缩强度进行对比测试;同时利用氧指数仪测定了聚氨酯阻燃泡沫的极限氧指数,结果显示:当阻燃剂在聚氨酯泡沫中的含量为13.9%时,聚氨酯泡沫的极限氧指数为26.5%,达到难燃的要求。

基于废弃聚酯的环氧树脂固化剂制备工艺

采用丙三醇醇解废弃聚酯(PET)纤维,然后利用醇解产物与一乙醇胺的反应,制备新型环氧树脂固化剂;探讨了反应原料的配比、催化剂的用量和反应温度等反应条件对产物产率的影响,并确定了最优工艺条件。在此基础上,利用红外光谱(FT-IR)表征了产物结构,利用热重分析(TGA)对固化剂热稳定性进行研究。结果表明,利用废弃聚酯醇解产物制备环氧树脂固化剂的最佳工艺条件:醇解产物与一乙醇胺物质的量比为1∶1.2,与催化剂物质的量比为1∶0.01,反应温度为150℃。

阻燃型硬质聚氨酯泡沫的制备工艺探讨

采用乙二醇降解废弃聚酯的产物对苯二甲酸乙二醇(BHET)、多异氰酸酯和去离子水等作为原料,并在发泡原料中加入阻燃剂制备出阻燃型硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。探讨了包括反应物配比、催化剂、表面活性剂和反应温度等不同的反应条件对合成泡沫性能的影响,并确定最佳工艺条件;之后利用热重分析(TGA)对阻燃型RPUF的热稳定性能进行研究,利用动态热机械分析(DMA)对样品的玻璃化转变温度和阻尼性能进行测试。实验表明,利用废弃聚酯解聚产物制备阻燃型RPUF的最佳工艺条件为:反应物多异氰酸酯、BHET和去离子水的质量比为2.45∶1∶0.1,与催化剂辛酸亚锡和表面活性剂硅油的质量比为0.115∶0.08,反应温度80℃。

降解废弃聚酯制备环氧树脂固化剂结构和性能的表征

研究了采用降解废弃聚酯产物制备的环氧树脂固化剂的结构和性能,并对其固化效果进行测试:用红外光谱表征了固化剂及固化产物的结构,探讨了环氧基团的反应过程;用热重分析对比了环氧树脂固化前后,热稳定性能的变化;在此基础上,对环氧树脂固化剂的固化效果进行对比测试,测定固化涂膜的抗冲击性能和铅笔硬度擦伤性能;并对比了固化膜的耐酸碱性能。研究表明,利用降解废弃聚酯制备的环氧树脂固化剂符合一般固化剂的要求,固化效果优良。