高压辊终粉磨条件下含铜银多金属矿的分选及其机理研究

武平某含铜银多金属矿铜品位为0.24%、银品位为85.00 g/t。分别对采用常规碎磨流程和高压辊终粉磨流程获得的产品进行浮选条件试验,在各自最佳的条件下进行铜银混合浮选—混合精矿铜银分离浮选闭路试验。结果表明,高压辊终粉磨产品的选矿指标优于常规碎磨产品。分别采用最小二乘法拟合常规碎磨产品和高压辊终粉磨产品的粒度分布曲线和金属量分布曲线,结果表明：高压辊终粉磨产品的适合浮选粒级产率、易回收粒级金属量分布率均大于常规碎磨产品;高压辊终粉磨产品的粒度分布方差与金属量分布方差均远小于常规碎磨产品。采用MLA矿石自动分析仪测定矿物单体解离度,结果表明,高压辊终粉磨产品中0.01~0.1 mm的易浮选粒级单体解离度远高于常规碎磨产品。因此,高压辊终粉磨产品选矿指标优于常规碎磨产品。试验结果为选矿领域降低磨矿作业能耗提供了一种新的思路和方法。

含碳硫化矿高盐水浮选分离研究

含碳硫化矿是一种非常规的难处理资源,其开发利用逐渐成为行业发展趋势。以内蒙古某含碳硫化矿为对象,对其碳质组成、有价元素工艺矿物学、浮选用水水质等进行了详细的研究,针对矿石中碳质高、硫含量高、锌硫嵌布关系复杂、浮选用水盐含量高等难点,针对性地开发了与矿石性质和浮选用水特性相匹配的新型抑制剂。研究发现,碳质抑制剂能够有效抑制碳质物,减少碳质在流程中的循环;硫抑制剂可强化锌硫分离效果,同时显著降低精选段矿浆pH值。实验室闭路试验结果:锌精矿锌品位为45.28%,锌作业回收率为92.93%;并开展了22个班次的工业调试,与选厂原药剂制度指标相比,锌精矿品位提高了0.33个百分点,回收率提高了2.24个百分点,为类似含碳硫化矿的开发利用提供了借鉴。

破碎方式对紫金山铜金矿石可磨性及浮选的影响

针对紫金山铜金矿石,研究不同破碎方式下产品的粒度特性、磨矿动力学特性和浮选特性.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后的物料平均粒径更小,细粒级含量多,高压辊磨机粉碎后的物料更易磨;在现场开路流程和药剂制度下,高压辊磨产品经球磨浮选后粗精矿铜回收率可达到84.68%和86.38%,比常规破碎磨矿浮选工艺粗精矿铜回收率分别提高4.25%和5.95%.与辊面压力为3.5 MPa相比,辊面压力为5.5 MPa时,粉碎后物料平均粒径小,更易磨,粗选精矿的铜回收率可提高1.7%.

武平铜银矿石高压辊碎磨-分选技术研究

选取武平铜银矿石进行试验研究,探讨高压辊磨机在有色金属选矿领域的应用。试验制取常规破碎矿样、高压辊磨机破碎矿样和高压辊终粉磨矿样,主要从碎磨产品特性和选矿指标差异2个角度进行分析。通过试验和检测研究表明,从碎磨产品特性和对选矿指标影响2个角度来讲,高压辊磨机应用于碎磨作业均优于常规设备,尤其高压辊终粉磨系统具有巨大优势,其物料均匀,选矿指标远远优于常规破碎作业。