轧机零调数据采集系统的开发与应用

针对轧机零调数据无法自动采集的问题,通过在TMEIC的PLC上开发数据采集和发送程序以及利用VC开发数据接收和处理程序构建了比较完整的轧制零调数据采集系统,实现了自动采集轧机零调数据的目的。本文就该系统的开发和应用分析如下:

轧机零调数据采集系统的开发与应用

轧机零调数据对监控和分析轧机、轧辊状态变化具有重要的指导意义，一直以来轧机零调数据的记录和采集都是通过操作人员手工记录，由于每次换辊需要记录的数据大，所以数据的准确性和完整性难以保证。针对轧机零调数据无法自动采集的问题，通过在TMEIC的PLC上开发数据采集和发送程序，以及利用VC开发数据接收和处理程序，建立了完整的轧制零调数据采集系统，实现了轧机零调数据自动采集。该系统使用简单，运行可靠，占用系统资源少，可以自动存储轧制零调数据3年以上。该系统应用两年时间以来，为操作人员和维护人员快速准确发现和处理问题提供了很大的帮助。

涟钢CSP变形抗力模型初探

热轧金属塑性变形抗力的预报精度直接影响到轧制力、温度以及辊缝等模型的预报精度。为准确计算金属塑性变形抗力,提高轧制计算预报精度,对CSP的轧制力预报模型以及控制程序进行了研究,同时收集了多个钢种的实际变形抗力的数据,对不同条件下（化学成分、温度、轧制力、速度）的变形抗力进行了统计分析和回归分析,并对部分钢种的变形抗力模型参数进行了修改和优化,取得了良好效果。

涟钢CSP热连轧机变接触支持辊辊形的研究

针对涟钢CSP热连轧机F2机架支持辊磨损不均,且出现的剥落问题,根据F2机架磨损辊形的特点及变接触技术思想,提出与工作辊辊形相匹配的支持辊新辊形VCR+,采用二维变厚度有限元模型对新辊形的板形控制性能进行了分析,并且在F2机架上进行工业实验。通过仿真计算和试验结果表明,VCR+辊形的板形控制性能均优于原辊形,自保持性能有了显著的提高,磨损及均匀性有了很大的改善。

超高层泵送高强度高性能混凝土成型质量施工技术研究

以长沙深业福湘置业有限公司投资新建的深业中心服务型公寓及地下室项目为研究对象,在探究高强度高性能混凝土重要内涵的基础上,总结该项目施工前、施工过程中和施工完成后的质量控制措施。

双交叉限幅混合燃烧控制系统在CSP中的应用

本文针对现有加热炉系统在炉温、煤气热值等大幅变化时响应速度慢、炉温超调严重等问题，以传统加热炉双交叉限幅燃烧控制系统为基础，建立了改进型三维模糊PID双交叉限幅混合温度自动控制模型，有效解决了控制系统温度设定值变化、热值动态波动跟随性能差的缺点。具有控制灵活，响应速度快、适应性强等优点，通过现场应用证明，该方法能提高加热炉温度控制精度，降低系统燃料消耗，提高成材率，达到节能环保的目的。

薄板坯连铸连轧隧道炉优化控制研究

为了解决薄板坯连铸连轧生产线隧道炉不能实现自动控制而导致温度控制精度低、能耗高等问题,在对现有设备、控制系统进行充分调研的基础上,优化了基础自动化(L1)系统的炉温闭环算法及参数,开发了功能齐全的过程控制(L2)系统并投入运行。生产结果表明,新的L1及L2系统可提高板坯的温度控制精度,板坯温度同板差低于±20℃的命中率达到了96%,煤气消耗下降了7 kg/t,同时产品表面质量也得到了改善。

涟钢CSP工作辊与支持辊辊形优化的应用研究

针对涟钢CSP热连轧机上游机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及支持辊磨损不均匀等问题,基于大量数据统计和分析,根据CVC工作辊辊形的设计原理及引进变接触和叠加反CVC支持辊辊形技术,对上游机架工作辊及支持辊进行了优化设计。通过工业试验,取得了良好效果。

双交叉限幅混合燃烧控制系统在CSP中的应用

针对现有加热炉系统在炉温、煤气热值等大幅变化时响应速度慢、炉温超调严重等问题,以传统加热炉双交叉限幅燃烧控制系统为基础,建立了改进型三维模糊PID双交叉限幅混合温度自动控制模型,有效解决了控制系统温度设定值变化、热值动态波动跟随性能差的缺点,具有控制灵活、响应速度快、适应性强等优点。通过现场应用证明,该方法能提高加热炉温度控制精度、降低系统燃料消耗、提高成材率,达到了节能环保的目的。

模糊神经网络在加热炉温度控制中的应用

本方案把神经网络控制的学习机制以及模糊控制的人类思维和推理结合起来,用神经网络实现隶属,驱动模糊推理,利用神经网络的模糊建模,达到求精模糊规则的目的。由此可以看出,模糊控制在加热炉中的应用是可行的:一方面,它可以改善控制效果,提高控制精度,从而减小板坯的头尾温差,提高板坯温度的均匀性;另一方面,它可以降低系统燃料消耗,提高成材率,达到节能环保的目的。